[实用新型]一种基于高低温烟气混合的集中供热链条锅炉脱硝系统

说明书

本发明一种基于高低温烟气混合的集中供热链条锅炉脱硝系统，包括高温烟道和低温烟道，高温烟道的入口连接于链条锅炉的后墙，截取未经过对流管束的高温烟气，低温烟道的入口连接于链条锅炉的烟道出口，高温烟道和低温烟道的出口均连接混合烟道，混合烟道的出口与SCR脱硝反应器连接。本发明通过控制高温烟气流量来控制进入SCR脱硝反应器的温度，使得进入SCR脱硝反应器的温度在催化剂活性温度范围内，从而提升了SCR脱硝系统的全负荷工况适应性。

技术领域

本发明属于环保技术领域，特别涉及一种基于高低温烟气混合的集中供热链条锅炉脱硝系统。

背景技术

SCR是目前应用广泛的烟气脱硝技术，脱硝效率最高可达90％以上，其技术原理是向烟气中喷入还原剂NH₃，在催化剂的作用下将烟气中NO_X反应生成无害的N₂和H₂O。燃煤锅炉烟气的SCR脱硝技术由于受限于商业催化剂的使用温度，目前普遍采用的是高温高尘的工艺布置。催化剂是SCR烟气脱硝技术的核心部件，其性能直接影响整体脱硝效果；且其初期投资成本约占项目投资的30～50％，决定着SCR系统的运行成本。而烟气温度是影响催化剂运行的重要因素，不仅决定反应物的反应速度，而且决定催化剂的反应活性，决定催化剂的寿命。当烟气温度低于催化剂的适用温度范围下限时，在催化剂上会发生副反应，NH₃与SO₃和H₂O反应生成(NH₄)₂SO₄或NH₄HSO₄，减少与NO_X的反应，生成物附着在催化剂表面，堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性；同时局部堵塞还会造成催化剂的磨损。另外，如果烟气温度高于催化剂的使用温度，催化剂通道和微孔会发生变形，导致有效通道和面积减少，从而使催化剂失活。温度越高，会出现催化剂活性微晶高温烧结的现象，催化剂失活越快。为满足SCR催化剂适宜的反应温度，目前SCR反应器都设置于锅炉省煤器出口与空预器入口之间。在实际运行中，很难确保脱硝装置长期稳定运行在催化剂有效反应温度范围内。然而，供热锅炉负荷会受天气影响，导致锅炉省煤器出口、SCR烟气脱硝反应器入口烟气温度不在其催化剂的有效反应温度范围300℃～400℃之间，SCR脱硝装置在任何负荷下能投运问题也更加突出。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于高低温烟气混合的集中供热链条锅炉脱硝系统，以期有效保证在任何一种工况下进入SCR脱硝反应器的烟气温度，使脱硝催化剂在活性范围内起到最佳催化效果，提升设备运行稳定性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种基于高低温烟气混合的集中供热链条锅炉脱硝系统，其特征在于，包括高温烟道2和低温烟道6，高温烟道2的入口连接于链条锅炉1的后墙，截取未经过对流管束的高温烟气，低温烟道6的入口连接于链条锅炉1的烟道出口，高温烟道2和低温烟道6的出口均连接混合烟道5，混合烟道5的出口与SCR脱硝反应器9连接。

进一步地，所述高温烟道2上设置有高温补偿器3。

进一步地，所述高温烟道2上设置有高温电动调节阀4。

进一步地，所述高温电动调节阀4为方形或圆形插板阀。

进一步地，所述链条锅炉1的后墙为锅炉尾部换热面的一部分，以水冷壁的形式连接上锅筒、后中集箱及下锅壳，所述后墙上设置让管或者砖砌留孔，高温烟道2通过该让管或者砖砌留孔连接于链条锅炉1的后墙。

进一步地，所述高温烟道2采用耐高温板材或管材，所述混合烟道5采用板材焊接，用钢结构支撑。

进一步地，所述低温烟道6上设置有低温补偿器7。