[实用新型]塑料管转角接头注塑模具结构

说明书

本实用新型提供一种塑料管转角接头避免封堵的模具结构。塑料管转角接头注塑模具结构，包括相互配合的第一模芯与第二模芯，所述第一模芯与第二模芯的接触面为异形配合面。本实用新型的第一模芯与第二模芯的接触面采用异形配合面，并增加榫卯结构，同时通过水路带走生产时产生的热量，降低模芯变形风险，能够从模具根源上快速准确地避免转角接头出现封堵情况，消除产品质量风险。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具抽芯结构，特别是涉及一种塑料管转角接头注塑成型时的模具结构。

背景技术

注塑工艺在各行各业的应用都较为广泛，且模具结构决定了产品结构及可靠性。现有塑料管转角接头，例如汽车上的碳罐直角接头，生活中常见的转角水管接头等，都采用的是注塑成型，并且在转角接头两部分直段第一模芯1与第二模芯2内结合处均为斜平面对碰结构接触，结构简单，配模容易，如图1所示为第一模芯1与第二模芯2采用45°斜面对碰接触。由于交界面的受力方面和交界面的法向方向存在角度，因此会产生沿斜平面的分力，容易产生滑移，且经过一定数量生产后，第一模芯1与第二模芯2因材料在内部的流动或模具温度等原因的影响，易出现错位或存在对碰间隙，造成转角接头产品内部出现毛刺，严重情况下甚至出现完全封堵，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料管转角接头避免封堵的模具结构。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：塑料管转角接头注塑模具结构，包括相互配合的第一模芯与第二模芯，所述第一模芯与第二模芯的接触面为异形配合面。

进一步的，在所述第一模芯与第二模芯的接触面设置榫卯结构进行配合。

进一步的，在所述第一模芯与第二模芯内部设置有冷却水路。

进一步的，所述第一模芯与第二模芯接触面处的限位平面承受正向压力。所述异形配合面具有一段平面。所述第一模芯与第二模芯分别固定在两个滑块座上。

本实用新型的有益效果是：第一模芯与第二模芯的接触面采用异形配合面，并增加榫卯结构，同时通过水路带走生产时产生的热量，降低模芯变形风险，能够从模具根源上快速准确地避免转角接头出现封堵情况，消除产品质量风险。

附图说明

图1是现有模具的立体图。

图2是本实用新型模具的剖视图。

图3是本实用新型模具的立体图。

具体实施方式

如图2-3所示，本实用新型的注塑模具包括相互配合的第一模芯1与第二模芯2，第一模芯1与第二模芯2的接触面为异形配合面3，这样不易出现错位或存在对碰间隙；进一步的，第一模芯1与第二模芯2的接触面增加设置榫卯结构4进行配合，相互配合的凹凸榫卯结构优先进行导向，第一模芯1与第二模芯2接触后的限位平面承受正向压力，此时两个接触面的受力方向和平面的法向方向夹角为0°，无倾斜于轴向的分解力产生，因此第一模芯1与第二模芯2不会滑移，定位可靠；进一步的，在第一模芯1与第二模芯2内部增加冷却水路5进行冷却，带走生产时产生的热量，降低模芯温度，确保模芯的强度良好，不弯曲。

工作时，第一模芯1与第二模芯2分别固定在两个滑块座上，在第一模芯1与第二模芯2运动接触前，相互配合的凹凸榫卯结构优先进行导向，可实现第一模芯1与第二模芯2运动导向和可靠定位；上述异形配合面3具有一段平面，用于承受第一模芯1与第二模芯2对碰的压力。本实用新型能够在产品生产时避免出现堵塞情况，从而满足零件正常生产，消除质量风险。