[实用新型]一种用于SMC产品激光切割的胎模

说明书

本实用新型提供一种用于SMC产品激光切割的胎模，包括：底座；布置于所述底座上的X向定位结构，Y向定位结构，以及Z向定位结构；布置于所述底座上的升降式挡光板和旋转式挡光板；其中，当SMC产品通过所述X向定位结构、Y向定位结构以及Z向定位结构定位于该胎模上时，在所述升降式挡光板和旋转式挡光板的精确遮挡下，完成对SMC产品的激光切割。根据本实用新型提供的胎模，当SMC产品定位到该胎模上时，仅定位需要的方向而不会干扰到激光的光源，且能够实现小空间内的挡光设计，拓宽了激光切割的应用范围，以及产品的结构设计范围，并且提高了产品的切割精度、降低了切割的成本，避免了传统切割方法带来的环境污染问题。

技术领域

本实用新型涉及工装领域，更具体地涉及一种用于SMC产品激光切割的胎模。

背景技术

SMC材料是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。国内称为不饱和树脂玻璃纤维增强片状模塑料，主要原料由GF(专用纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂，MD(填料)及各种助剂组成。SMC片状模塑料具有优越的电气性能和耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。

但是，由于SMC材料内含有大量玻纤，强度极高；并且SMC材料有大量的预埋玻纤带，在原先较高的玻纤含量基础上，又大大增加了切割难度；SMC材料通过模压工艺成型，该成型工艺中产品的孔无法通过模具成型，必须通过后加工成型，因此需要切割的孔异常多，一个SMC内板产品将近100个孔，切割长度近10米，切割的时间特别长；传统的钻头或者铣刀切割经常出现断刀问题，无论胎模的定位怎么设计，因为零件太硬，传统切割属于接触式切割，精度受零件的强度影响较大；传统切割是通过直径至少4mm的刀头将材料破坏磨损实现的切断，因此还会产生大量的粉尘；传统切割速度无法加快，需要多个胎模，多个机器人才能满足切割工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于SMC产品激光切割的胎模，从而解决SMC产品的传统切割方法存在切割难度大、时间长、刀具易损坏、产生大量粉尘、切割效率低下的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于SMC产品激光切割的胎模，包括：底座；布置于所述底座上的X向定位结构，Y向定位结构，以及Z向定位结构；布置于所述底座上的升降式挡光板和旋转式挡光板，所述升降式挡光板可根据需要发生升降运动，所述旋转式挡光板可根据需要发生旋转运动；其中，当SMC产品通过所述X向定位结构、Y向定位结构以及Z向定位结构定位于该胎模上时，在所述升降式挡光板和旋转式挡光板的精确遮挡下，完成对SMC产品的激光切割。

所述升降式挡光板和旋转式挡光板可通过手动驱动或者气缸驱动。

所述升降式挡光板通过升降式气缸驱动，所述旋转式挡光板通过旋转式气缸驱动。

所述X向定位结构沿左、右对称布置于所述底座上，并通过X向压紧气缸驱动对所述SMC产品进行压紧。

所述Y向定位结构包括沿前后对称布置的第一Y向定位块和第二Y向定位块，二者共同构成一个凹槽结构，用于产品Y向上的限位；所述Y向定位结构还包括可根据需求插入或取出的Y向可调节垫片。

所述Z向定位结构包括具有对应于所述SMC产品的仿形凸起结构的Z向定位块，用于在Z向上支撑所述SMC产品；所述Z向定位结构还包括可根据需求插入或取出的Z向可调节垫片。

所述胎模还包括布置于所述底座上的感应器，所述感应器包括接触式感应器和位移感应器。

所述胎模还包括布置于所述底座上的换模定位销，用于胎模在激光工作站上的固定。

优选地，所述胎模还包括辅助压紧气缸，用于SMC产品的辅助压紧。