[实用新型]一种钻机回转器卡瓦夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种钻机回转器卡瓦夹紧装置，机身的上方设置有气压缸，气压缸与上模组压头连接，机身的下方设置有移动滑台，移动滑台上设置对应上模组压头设置有下模组支撑台，卡瓦组件沿水平方向设置在下模组支撑台上。本实用新型集防护罩板、机身、压紧机构和移动滑台于一体，提高生产效率，降低劳动强度；适用于不同型号卡瓦组件的自动压装工序，代替传统双人配合作业方式，同时不需依赖专用工具，满足精确生产和质量控制要求，设备尺寸较小。

技术领域

本实用新型属于自动化装配线技术领域，具体涉及一种钻机回转器卡瓦夹紧装置。

背景技术

卡瓦是钻机回转器的重要组成部件。卡瓦装配过程通常先将28枚弹簧装入4组卡瓦的加工孔中，操作员施力压缩弹簧迫使卡瓦组件向中心收缩，待4组卡瓦接触面紧密贴合时，人工将两个传扭盘分别套入卡瓦组两端，再与卡盘体一起装入胶筒中完成固定。整个作业过程操作员需持续施加较大压力，才能确保卡瓦组件不会被弹簧弹开，劳动强度大。

现有的套圈式卡瓦安装工具体积小、结构简单，卡瓦装配过程需要将该工具套于卡瓦组件外侧，操作员用扳手对称拧紧定位栓内螺杆上的螺母，伸缩套筒顶板即可压紧卡瓦组件，从而完成一端传扭盘的安装工作，再人工翻转180°完成另一端传扭盘的装配工艺。可以发现，借助套圈式卡瓦安装工具虽然能够节省人力，但过程中要进行180°手动翻转操作，才能完成两端传扭盘的安装作业，效率低下；并且针对不同型号的卡瓦组件该工具不具备通用性，装配时得更换不同尺寸的安装工具，不适用于大批量、大规模生产作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钻机回转器卡瓦夹紧装置，可有效避免传统套圈式卡瓦安装工具的弊端，该装置对于不同规格的卡瓦组件具有普适性，并且装配过程无需手动进行180°翻转，压装速度快、兼容性好，能够显著降低劳动强度，提高装配效率，确保产品质量。

本实用新型采用以下技术方案：

一种钻机回转器卡瓦夹紧装置，包括机身，机身的上方设置有气压缸，气压缸与上模组压头连接，机身的下方设置有移动滑台，移动滑台上设置对应上模组压头设置有下模组支撑台，卡瓦组件沿水平方向设置在下模组支撑台上。

具体的，气压缸的一侧设置有导向机构，导向机构的导杆与气压缸的推杆通过钢板连接。

进一步的，机身的上方设置有防护罩板，气压缸和导向机构均设置在防护罩板内。

进一步的，导向机构的导杆上设置有无油衬套。

具体的，上模组压头和下模组支撑台均为V型槽结构。

进一步的，V型槽的角度为90°。

具体的，移动滑台靠近机身的一端设置有挡块。

具体的，机身和移动滑台设置在高度为600mm的桌面上。

具体的，移动滑台设置在直线导轨上。

具体的，气压缸的气动回路为双路设置，通过控制阀切换改变气路。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型一种钻机回转器卡瓦夹紧装置，机身的上方设置有气压缸，气压缸与上模组压头连接，机身的下方设置有移动滑台，移动滑台上设置对应上模组压头设置有下模组支撑台，卡瓦组件沿水平方向设置在下模组支撑台上，由于卡瓦组件是沿水平方向固定于移动滑台4的下模组支撑台上，再由操作员手动推至上模组压头的正下方，因此可以避免卡瓦直接在压装工位组装时压头下空间太小、不好操作的弊端；提高了钻机回转器卡瓦组件的装配效率，降低劳动强度。

进一步的，导向机构的导杆下方通过钢板与气压缸的推杆连接，用以承载反向力，从而确保反向力过大时气压缸推杆不易受挤压变形。