[实用新型]一种超耐磨重型磁性衬板

说明书

本实用新型是有关于一种超耐磨重型磁性衬板，包括衬板壳体和橡胶垫，衬板壳体底部采用热硫化的方式将橡胶垫与衬板壳体粘合在一起，使其具有减震、与筒体内壁贴合更加紧密的优点，可防止矿浆等物料介质环流在衬板与筒体内壁之间，降低磨损消耗，提高衬板安装面的耐磨性，延长衬板使用寿命。衬板壳体底部左侧开设凹槽，解决工人从打包好的衬板货物中提取单块衬板的难度，提高现场工作效率。另外，永磁块组设置在衬板壳体安装面的凹槽内，合金耐磨件安插在衬板工作面的合金耐磨件凹槽，磁块组中两个单体磁块磁极相反，轴向永磁磁块组磁极相同，周向磁块组极性相反,安装永磁磁块组后的磁性衬板牢固吸附在球磨机筒体内壁上。

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机领域的磁性衬板，特别是涉及一种超耐磨重型磁性衬板。

背景技术

目前，市场上广泛使用的球磨机衬板为高锰衬板，其应用的材料为高锰钢。高锰钢表面达不到高硬度，易磨损，尤其在使用前期高锰衬板易发生塑性变形，另外与研磨介质例如钢球之间还存在硬度匹配的问题。目前矿场使用比较多的研磨介质有低铬球与高铬球，两者的硬度高于高锰衬板的硬度，衬板在低冲击的负荷下发生韧性有余但耐磨性不够的情况，导致高锰衬板磨耗高、失效快、变形严重、使用寿命短，在工况中不能得到理想的加工硬化。

且衬板长时间应用磨损会导致物料、矿浆环流在衬板与筒体内壁之间，影响衬板的使用效果与使用寿命。

目前市场上的衬板在打包运输到现场后，工人不易提取单块衬板，浪费现场衬板的安装时间，同时也降低了设备的工作效率。

有鉴于上述现有的高锰磁性衬板存在的缺陷，本设计人经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的高锰磁性衬板存在的硬度低，易变形、长期使用衬板与筒体内壁之间易磨损，发生物料环流缺陷，而提供一种新型结构的一种超耐磨重型磁性衬板，所要解决的技术问题是结合橡胶垫改良衬板壳体结构，减少矿浆对衬板安装面的磨损，使其更加耐磨，从而更加适于实用。

本实用新型的另一目的在于，提供一种超耐磨重型磁性衬板，所要解决的技术问题是使其便于工人安装、拆卸，延长衬板的使用寿命，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种超耐磨重型磁性衬板，其包括衬板壳体和橡胶垫，衬板壳体采用导磁金属材料制造，在衬板壳体底部采用热硫化的方式将橡胶垫与衬板壳体粘合在一起。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的一种超耐磨重型磁性衬板，其中所述的衬板壳体由衬板工作面和衬板安装面组成，衬板工作面设置有多个倒T形的衬板工作面凹槽和两条安装合金耐磨件的凹槽；衬板安装面上设有多个长方体的格子。

前述的一种超耐磨重型磁性衬板，其还包括凹槽，在衬板壳体底部左侧开设一条的凹槽。

前述的一种超耐磨重型磁性衬板，其还包括多个永磁磁块组，每一个永磁磁块组由两个磁极相反的磁块组成，每一个衬板安装面的凹槽内各安装一个永磁磁块组，轴向永磁磁块组磁极相同，周向相邻的磁块组磁极相反，安装永磁磁块组后的磁性衬板牢固吸附在球磨机筒体内壁上。

前述的一种超耐磨重型磁性衬板，其还包括合金耐磨件，在安装合金耐磨件的凹槽内放置合金耐磨件后用粘合剂将其与永磁磁块组粘合在一起，合金耐磨件与永磁磁块组收缩把合，形成闭合的磁极回路。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。其至少具有下列优点：

1、本实用新型衬板壳体底部采用热硫化的方式将橡胶垫与衬板壳体粘合在一起，使其具有减震、与筒体内壁贴合更加紧密的优点，可防止矿浆等物料介质环流在衬板与筒体内壁之间，降低磨损消耗，延长衬板使用寿命。