[实用新型]一种射芯机用防夹手机构

说明书

本实用新型公开了一种射芯机用防夹手机构，包括转轮、壳体、提拉机构和固定装置，所述转轮的一侧设有螺纹槽，所述壳体螺纹连接在螺纹槽内，所述转轮和壳体设置在提拉机构的中心处，所述提拉机构靠近转轮的侧边上固定有挡板，所述转轮的中心处设有中心轴，所述中心轴的两端向外延伸并与提拉机构的两侧转轴连接，所述提拉机构一端的内侧固定有提拉杆，所述提拉杆靠近转轮的一端固定有轴承，所述轴承与转轮相贴合，所述固定装置的侧板和底板上均设有若干个与螺栓相匹配的螺纹孔。该射芯机用防夹手机构结构简单，设计新颖，使用方便，大大降低了手指伸入转轮和提拉机构之间的可能，进而大大降低了夹手事故的发生，提高了安全性。

技术领域

本实用新型属于射芯机技术领域，具体涉及一种射芯机用防夹手机构。

背景技术

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。射芯机在使用过程中需要十分小心，不然很容易出现转轮夹手的情况，造成生产事故，为了避免这种情况，急需设计一种射芯机用防夹手机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种射芯机用防夹手机构，以解决射芯机在使用过程中转轮易夹手的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射芯机用防夹手机构，包括转轮、壳体、提拉机构和固定装置，所述转轮的一侧设有螺纹槽，所述壳体螺纹连接在螺纹槽内，所述转轮和壳体设置在提拉机构的中心处，所述提拉机构靠近转轮的侧边上固定有挡板，所述转轮的中心处设有中心轴，所述中心轴的两端向外延伸并与提拉机构的两侧转轴连接，所述提拉机构一端的内侧固定有提拉杆，所述提拉杆靠近转轮的一端固定有轴承，所述轴承与转轮相贴合，所述固定装置的侧板和底板上均设有若干个与螺栓相匹配的螺纹孔。

优选的，所述壳体为无底盖的圆柱状空腔结构，所述壳体与转轮同轴分布，所述壳体的半径是转轮半径的1/2，所述壳体的侧表面上设有若干个等距分布的凸块，壳体的材质为硬质塑料，所述壳体的顶盖中心处开设有与中心轴相匹配的通孔。

优选的，所述提拉机构、提拉杆和固定装置的材质均为钛合金。

优选的，所述提拉机构的横截面为矩形框，所述提拉机构靠近固定装置的侧板上设有若干个与螺栓相匹配的螺纹孔，所述固定装置为“L”型结构且通过螺栓固定在提拉机构另一端的外侧。

优选的，所述轴承的宽度与转轮相同，所述轴承的外表面与提拉机构同侧侧板的内表面的距离为2～5毫米。

优选的，所述挡板与提拉机构采用一体式设计，所述挡板与转轮相垂直且距离转轮的表面1～2毫米。

本实用新型的技术效果和优点：该射芯机用防夹手机构结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置壳体和提拉杆，使得工作人员可以通过提拉杆对提拉机构进行调节，通过在提拉杆的一端设置轴承和在提拉机构侧板设置挡板，在确保转轮正常运转的前提下，大大降低了手指伸入转轮和提拉机构之间的可能，进而大大降低了夹手事故的发生，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转轮的结构示意图；

图3为本实用新型壳体的结构示意图。