[实用新型]一种用于制样系统的进瓶装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制样系统的进瓶装置，包括机架，机架上设有样瓶输送机构、挡瓶机构、推瓶机构、升降称重读卡机构、储瓶平台和侧向推瓶组件，挡瓶机构和推瓶机构设置在样瓶输送机构的出瓶端，挡瓶机构用于实现样瓶按需输出，推瓶机构用于将样瓶输送机构输送出来的样瓶推至升降称重读卡机构上，升降称重读卡机构与储瓶平台相连，侧向推瓶组件用于将样瓶从升降称重读卡机构推送至储瓶平台，储瓶平台上设有检测组件，检测组件用于检测储瓶平台上是否存在样瓶。本实用新型具有结构简单、能平稳可靠进瓶、能自动称重检测、反馈补瓶需求、自动弃瓶、提升制样系统效率等优点。

技术领域

本实用新型主要涉及样品制备技术领域，特指一种用于制样系统的进瓶装置。

背景技术

对于物料(如矿石、煤炭)的样品制备，目前已实现了自动制样系统替代了人工制样，自动制样系统是根据原始煤样经破碎、缩分、干燥制粉等环节自动制备出全水样、存查样、分析样等样品，该系统按照流程一般包含一级破碎、一级缩分、二级破碎缩分、干燥制粉缩分等。一级缩分会制作出全水样、二级破碎缩分会制作出存查样，干燥制粉缩分会制作出分析样，而自动制样系统制作出的全水样、存查样、分析样均需要放置样瓶进行接样作业。现有的进瓶装置在应用时存在以下技术问题：

1、现有的进瓶装置是通过皮带输送机构输送至进瓶组件处，由于皮带输送机构与进瓶组件之间存在间隙，因此出瓶过程存在不顺畅、极易卡瓶等问题。

2、现有的进瓶装置完成进瓶、取瓶后，无法自动判别是否需要补充样瓶，需要借助其他控制机构反馈决定补充样瓶的类别，在样瓶补充过程中存在延迟、反馈不及时的问题，影响整个制样系统的工作效率。

3、现有的进瓶装置仅实现了输送样瓶，而对于不合格样瓶没有自动弃瓶功能，需要人工处理，无法满足全自动制样系统的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、能平稳可靠进瓶、能自动称重检测、反馈补瓶需求、自动弃瓶、能提升制样系统效率的进瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于制样系统的进瓶装置，包括机架，所述机架上设有样瓶输送机构、挡瓶机构、推瓶机构、升降称重读卡机构、储瓶平台和侧向推瓶组件，所述挡瓶机构和推瓶机构设置在样瓶输送机构的出瓶端，所述挡瓶机构用于实现样瓶按需输出，所述推瓶机构用于将样瓶输送机构输送出来的样瓶推至所述升降称重读卡机构上，所述升降称重读卡机构与储瓶平台相连，所述侧向推瓶组件用于将样瓶从升降称重读卡机构推送至储瓶平台，所述储瓶平台上设有检测组件，所述检测组件用于检测储瓶平台上是否存在样瓶。

作为本实用新型的进一步改进：所述升降称重读卡机构包括升降驱动组件和称重平台，所述升降驱动组件带动称重平台作升降运动，所述称重平台上设有读卡器和称重传感器，所述读卡器用于对样瓶进行识别，所述称重传感器用于称量样瓶重量。

作为本实用新型的进一步改进：所述称重平台上设有限位块。

作为本实用新型的进一步改进：所述称重平台上安装有平衡重。

作为本实用新型的进一步改进：还包括弃瓶机构，所述弃瓶机构与储瓶平台相连，所述弃瓶机构包括用于接收弃瓶的第一滑道和第二滑道。

作为本实用新型的进一步改进：所述储瓶平台包括第一储瓶平台和第二储瓶平台，所述第一储瓶平台与第一滑道相连，所述第二储瓶平台与第二滑道相连。

作为本实用新型的进一步改进：所述侧向推瓶组件包括驱动机构、上下布置的第一推板和第二推板，所述驱动机构带动第一推板和第二推板作水平往复运动。

作为本实用新型的进一步改进：所述挡瓶机构包括挡板和旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用于驱动挡板作旋转运动以控制样瓶按需输出。