[实用新型]一种碾米砂辊外圆加工膨胀轴

说明书

本实用新型涉及一种碾米砂辊外圆加工膨胀轴，包括机床油缸拉杆、机床锥轴、膨胀锥块、限位套和压紧套，所述碾米砂辊加工机床用膨胀轴，机床油缸拉杆位于机床锥轴内部，膨胀锥块包覆在机床锥轴外侧；压紧套在机床拉杆的作用下，使膨胀锥块与机床锥轴产生相对运动，膨胀锥块外径增大，夹紧砂辊铁芯内孔。本实用新型碾米砂辊加工机床用膨胀轴可提高旋转轴与砂辊铁芯的紧配度，实现了碾米砂辊在制造过程中，外圆加工工序、端面加工工序、开槽加工工序中始终保持零间隙装夹；提高砂辊产品的外形尺寸及形位尺寸制造精度，为砂辊进行碾米加工时，防止碾米砂辊发生径向跳动，确保碾米精度，降低碎米率指标起关键作用。

技术领域

本实用新型涉及膨胀轴技术领域，具体的讲是一种碾米砂辊外圆加工膨胀轴。

背景技术

目前，机床锥轴在与铁芯配合的过程中，因频繁装夹或使用一段时间后，会使主轴于铁芯的配合间隙增大，从而影响机床锥轴与铁芯的紧配度，为了进一步提高砂辊外圆加工面与铁芯的同轴度，减少倒坎的发生，提高成组砂辊的品质，本专利提出一种碾米砂辊外圆加工膨胀轴。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种碾米砂辊外圆加工膨胀轴，该膨胀轴提高主轴与铁芯的紧配度，实现了砂辊外圆在加工时，转轴与砂辊铁芯无间隙装夹的目的。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种碾米砂辊外圆加工膨胀轴，包括机床油缸拉杆、机床锥轴和膨胀锥块，所述机床油缸拉杆设置机床锥轴内部，所述膨胀锥块包覆设置于机床锥轴的外侧，所述机床锥轴的左端为外锥形斜面端，所述膨胀锥块的内侧右端设置有与外锥形斜面端形状一致的内锥形斜面端，所述膨胀锥块通过内锥形斜面端与外锥形斜面端配合设置于机床锥轴的左端，所述膨胀锥块的左侧设置有拉动组件，所述拉动组件固定设置于机床油缸拉杆的左侧，所述机床油缸拉杆的右端外接加工机床，所述机床油缸拉杆用于带动拉动组件沿机床油缸拉杆向右移动，以使膨胀锥块与机床锥轴产生向右的相对移动使得膨胀锥块的外径增大。

进一步的，所述膨胀锥块与机床锥轴的连接处设置有限位套，所述限位套的右端固定设置于机床锥轴上，所述限位套的左端内侧设置有第一环形凸起，所述膨胀锥块的右端外侧设置有上凸部，所述膨胀锥块的外侧位于上凸部的左侧设置有退刀槽，所述上凸部设置于第一环形凸起和机床锥轴之间。

进一步的，所述拉动组件包括定位螺母、压紧套和开口销，所述机床油缸拉杆的外侧设置有外螺纹，所述定位螺母螺纹固定于机床油缸拉杆外侧且位于机床锥轴的左侧，所述压紧套设置于定位螺母外侧，所述机床油缸拉杆、定位螺母和压紧套上开设有相互配合的定位通孔，所述开口销设置于定位通孔内用于使机床油缸拉杆、定位螺母和压紧套相互固定，所述定位螺母的中部外侧设置有第二环形凸起，所述膨胀锥块的左端内侧设置有下凸部，所述第二环形凸起位于下凸部的右侧。

进一步的，所述拉动组件还包括垫片和螺母，所述垫片设置于定位螺母和压紧套的左侧，所述螺母设置于垫片左侧且通过螺纹固定于机床油缸拉杆上。

进一步的，所述膨胀锥块由三个截面为扇形的膨胀锥块片体组成，所述膨胀锥块片体的外表面两端均设置有环形槽，三个膨胀锥块片体拼接组成一个完成的膨胀锥块，膨胀锥块两端的环形槽内均设置有钢丝卡簧，钢丝卡簧用于固定三个膨胀锥块片体使其组成一个完整的膨胀锥块。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：