[实用新型]一种自定位的气缸组件及热流道系统

说明书

本实用新型公开了一种自定位的气缸组件及热流道系统，其中，所述自定位的气缸组件包括：阀针气缸，阀针气缸设于模具的顶部，阀针气缸内设有滑动槽，滑动槽的长度方向平行于分流板的长度方向；阀针套，阀针套设于分流板上；阀针，阀针与阀针套同心设置，其中，阀针的一端滑动设于滑动槽内、另一端与阀针套相连接并伸至热咀内。本实用新型通过在在阀针气缸内开设与分流板长度方向一致的滑动槽，在分流板膨胀时阀针套带动阀针在滑动槽内滑动，使阀针套和阀针始终处于同一中心位置。本实用新型实施例中的自定位的气缸组件避免了阀针发生扭曲变形的状况，节省了阀针的维修成本，保证了热流道系统的正常工作。

技术领域

本实用新型涉及热流道系统技术领域，特别涉及一种自定位的气缸组件及热流道系统。

背景技术

正常情况下热流道系统中：阀针气缸、阀针套，两者同心。当热流道系统开始加热后，其中的分流板开始向外膨胀，因为阀针套是固定在分流板上的，而阀针是部分固定在阀针套中的，因此阀针套也跟着分流板一起向外膨胀；分流板膨胀后，容易导致阀针发生扭曲变歪，这样很容易造成阀针卡针，阀针卡针后产品注塑不出来，需拆装模具，这样不仅浪费了生产时间也浪费了加工维修成本。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自定位的气缸组件及热流道系统，旨在解决现有技术中在分流板膨胀后引起阀针扭曲变形的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种自定位的气缸组件，模具中的热流道系统，所述热流道系统包括设置在所述模具中的分流板和热咀；其中，所述自定位的气缸组件包括：

阀针气缸，所述阀针气缸设于所述模具的顶部，所述阀针气缸内设有滑动槽，所述滑动槽的长度方向平行于所述分流板的长度方向；

阀针套，所述阀针套设于所述分流板上；

阀针，所述阀针与所述阀针套同心设置，其中，所述阀针的一端滑动设于所述滑动槽内、另一端与所述阀针套相连接并伸至所述热咀内。

进一步地，所述自定位的气缸组件中，所述阀针气缸内设有活塞，所述活塞的一端连接于所述阀针气缸内、另一端朝向所述分流板；

所述滑动槽设于所述活塞朝向所述分流板的一端内，所述活塞朝向所述分流板的一端内还设置有安装槽，所述安装槽垂直且连通于所述滑动槽。

进一步地，所述自定位的气缸组件中，所述自定位的气缸组件还包括垫片，所述垫片设于所述安装槽内、且与所述阀针上位于所述滑动槽内的一端相连接。

进一步地，所述自定位的气缸组件中，所述阀针的一端的直径与所述滑动槽的宽度相适配。

进一步地，所述自定位的气缸组件中，还包括限位件，所述限位件设于所述分流板上、且环绕于所述阀针套的四周。

进一步地，所述自定位的气缸组件中，所述阀针气缸包括：气缸本体和气缸盖；

所述气缸本体设于所述模具的顶部，所述气缸本体的内径与所述活塞的外径相适配；

所述气缸盖可拆卸连接于所述气缸本体的顶部。

进一步地，所述自定位的气缸组件中，所述外形组件的一端的外侧设有第三限位台阶。

进一步地，所述自定位的气缸组件中，还包括第一进气管道和第二进气管道；

所述第一进气管道和第二进气管道均设于所述气缸本体的侧面。

本实用新型实施例提供了一种热流道系统，用于模具，其中，包括设置在所述模具中的分流板和热咀以及上述的自定位的气缸组件。