[实用新型]一种适用于回转式空气预热器的加压密封系统

说明书

本实用新型涉及一种适用于回转式空气预热器的加压密封系统，回转式空气预热器包括转子、设置在转子外侧上的密封板，加压密封系统包括管道、设置在管道上的增压部件，密封板正对转子的一面上开设有槽，管道的一端与回转式空气预热器的入口烟道相连通、另一端与槽相连通。本实用新型的加压密封系统通过在密封板上开槽，并引入加压烟气，在密封板与转子之间形成风帘，不会产生严重机械接触摩擦，不会导致空气预热器驱动电流增加，系统运行稳定，在提升密封性能的同时，减少密封装置磨损、脱落的情况，整个运行周期内可保证空预器漏风率维持相对稳定状态，系统可靠性较高，减少了机组检修维护成本。

技术领域

本实用新型涉及空气预热器技术领域，具体涉及一种适用于回转式空气预热器的加压密封系统。

背景技术

当前回转式空预器密封装置主要分为两大类，一类是机械接触式密封装置，主要分为多重密封技术、可调式密封技术、柔性密封技术、间隙自补偿技术和四分仓结构技术等；另一类是抽取式疏导密封系统装置。

当前比较常用的是机械接触式密封技术，密封系统安装后密封片与扇形板之间有可能会产生严重摩擦，并且密封片容易出现磨损、脱落等情况，导致空气预热器驱动电流增加，运行稳定可靠性不佳，增加了机组检修维护成本；并且空预器漏风率无法长期维持相对比较理想水平，往往到了检修周期后期，空预器漏风率显著增大，严重影响了机组运行的经济性。固定密封技术结构紧凑、泄漏率较低，但密封片容易因为腐蚀和磨损需要频繁更换，维护成本较高。此外，在锅炉负荷较低时，空预器的漏风率仍然较大；如果遇到突发情况（如烟温异常）时，空预器的转子容易卡死造成锅炉非正常停机，给电厂造成巨大经济损失。可调式密封技术是目前国内较为常见的密封方式之一，是利用传感器定时监测转子的变形状态，然后执行机构根据反馈信号调整扇形板高度，以减小漏风间隙，降低漏风率。但该技术间隙测量误差较大、扇形板热态的跟踪性较差以及系统维护难度和工作量大。

抽取式疏导密封技术是将泄漏到烟气侧的空气疏导回收送入炉膛再次利用，以达到降低漏风的目的。疏导密封技术一般将密封区的漏风送入二次风，这会增大一次风泄漏率，导致一次风机有效利用率明显降低，一次风机的余度进一步下降，调节余量明显下降，严重时可能导致制粉系统出力不足，影响机组带负荷能力，并且高压头的漏风被送入二次风后，会降低其能量品位。因此，疏导式密封技术并不具备节能效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于回转式空气预热器的加压密封系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于回转式空气预热器的加压密封系统，所述的回转式空气预热器包括转子、设置在所述的转子外侧上的密封板，所述的加压密封系统包括管道、设置在所述的管道上的增压部件，所述的密封板正对所述的转子的一面上开设有槽，所述的管道的一端与所述的回转式空气预热器的入口烟道相连通、另一端与所述的槽相连通。

优选地，所述的密封板包括设置在所述的转子的径向面上的径向密封板、设置在所述的转子的轴向面上的轴向密封板，所述的径向密封板、轴向密封板上均开设有所述的槽，所述的管道的另一端连通有多根支管，所述的管道通过所述的支管与所述的径向密封板、轴向密封板上所述的槽相连通。

进一步优选地，所述的径向密封板上的所述的槽沿所述的转子的径向延伸，所述的轴向密封板上的所述的槽沿所述的转子的轴向延伸。

优选地，所述的密封板上的槽包括第一槽、第二槽，所述的第一槽位于所述的密封板的中部，所述的第二槽相对于所述的第一槽更靠近所述的转子的烟气侧通道，通过开设多个槽形成多个密封风帘，密封效果提升明显。

优选地，所述的加压密封系统还包括密封风箱，所述的密封风箱设置在所述的密封板背对所述的转子的一面上，所述的管道通过所述的密封风箱与所述的槽相连通。

进一步优选地，所述的管道的另一端连通有多根支管，每根所述的支管通过所述的密封风箱与所述的槽相连通。