[实用新型]一种立式磨床自动修砂底座

说明书

本实用新型公开了一种立式磨床自动修砂底座，包括承载底板，承载底板的顶端设置有可转动的圆柱管，圆柱管的外壁呈环形阵列间隔设置有多个修砂组件，圆柱管的顶端固定连接有限位板，圆柱管的外部设置有与承载底板相固定的凹形承载架，凹形承载架的中部与限位板之间设置有限位机构。本实用新型利用承载底板上转动设置的圆柱管，使得圆柱管外壁设置的多个修砂组件能够通过圆柱管转动进行快速调节更换，同时配合凹形承载架与圆柱管顶端的限位板之间的限位机构，能够快速对圆柱管的转动进行锁紧或解锁，从而省去了磨床需要停机更换，提高了工作效率，同时提高了使用的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及立式磨床领域，特别涉及一种立式磨床自动修砂底座。

背景技术

立式磨床的砂轮在磨削过程中，砂轮片的磨粒在摩擦、挤压作用下，它的棱角逐渐磨圆变钝，或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中，使砂轮片表面堵塞，最后使砂轮片丧失切削能力。这时，砂轮片与工件之间会产生打滑现象，并可能引起振动和出现噪声，使磨削效率下降，表面粗糙度变差。同时由于磨削力及磨削热的增加，会引起工作变形和影响磨削精度，严重时还会使磨削表面出现烧伤和细小裂纹。此外，由于砂轮片硬度的不均匀及磨粒工作条件的不同，使砂轮片工作表面磨损不均匀，各部位磨粒脱落多少不等，致使砂轮片丧失外形粘度影响工件表面的形状精度及表面粗糙度，因此一般的立式磨床上都会设置用于砂轮修砂的结构。

传统立式磨床上对于砂轮的修砂，大多都是通过底座安装金刚钻，使得转动的砂轮与金刚钻接触，利用金刚钻对砂轮的表面进行修砂作业，但现今使用的立式磨床上大多只安装有一个金刚钻，在需要使用不同尺寸的金刚钻对砂轮进行修砂或者需要更换磨损的金刚钻时，需要停机更换不同的金刚钻，这导致磨床的加工效率降低，同时也降低了使用的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式磨床自动修砂底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式磨床自动修砂底座，包括承载底板，所述承载底板的顶端设置有可转动的圆柱管，所述圆柱管的外壁呈环形阵列间隔设置有多个修砂组件，所述圆柱管的顶端固定连接有限位板，所述圆柱管的外部设置有与承载底板相固定的凹形承载架，所述凹形承载架的中部与限位板之间设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括圆形板，所述限位板的顶端呈环形阵列间隔开设有多个限位槽，所述圆形板的底端固定连接有与多个限位槽一一对应的限位卡块，所述圆形板与凹形承载架之间设置有伸缩机构。

优选的，所述伸缩机构包括伸缩立柱，所述伸缩立柱的底端与圆形板的顶端固定连接，所述伸缩立柱的顶端贯穿凹形承载架的顶端并延伸至上方，所述伸缩立柱的底部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端和顶端分别与圆形板的顶端和凹形承载架的底端固定连接。

优选的，所述修砂组件包括连接套，所述连接套固定连接于圆柱管外壁的中部，所述连接套的一端穿插设置有金刚钻，所述连接套的外壁螺纹穿插连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端与金刚钻的外壁贴合设置。

优选的，所述圆柱管的底端转动连接有转动轴，所述转动轴的底端与承载底板的顶端固定连接，所述承载底板顶端的两侧均开设有固定通孔。

优选的，所述伸缩立柱的外壁滑动套设有回形套，所述回形套的外壁与凹形承载架的顶部固定穿插连接，所述伸缩立柱的顶端固定连接有提拉柄。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用承载底板上转动设置的圆柱管，使得圆柱管外壁设置的多个修砂组件能够通过圆柱管转动进行快速调节更换，同时配合凹形承载架与圆柱管顶端的限位板之间的限位机构，能够快速对圆柱管的转动进行锁紧或解锁，从而省去了磨床需要停机更换，提高了工作效率，同时提高了使用的便捷性；