[实用新型]一种激光雕刻机用废气排出机构

说明书

本实用新型公开了一种激光雕刻机用废气排出机构，包括进气管、连接管、过滤器和风机，所述进气管通过连接管与过滤器的进气端连通，所述风机的进气端与过滤器的出气端连通，所述进气管内部的两端分别固定连接有第二支架和第四支架。本实用新型在使用时，激光雕刻机在运行时产生的烟气通过进气管吸入，此时电机带动驱动轮转动，驱动轮通过传动带动带动传动轮转动，此时传动轮通过第一传动杆带动第一刮杆转动，第一刮杆通过第二传动杆带动第二刮杆转动，第一刮杆对进气管的内壁进行清理，避免烟尘堆积粘附在进气管内壁，第二刮杆对连接管的内壁进行清理，保持连接管内壁洁净，相比较现有的排烟装置，本实用新型能够避免进气管和连接管堵塞。

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻机技术领域，具体涉及一种激光雕刻机用废气排出机构。

背景技术

激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；根据激光光源的不同可以分为CO2非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机。co2 非金属激光雕刻机一般国内采用玻璃激光管较多，也有部分高端激光雕刻机采用co2金属射频管。

激光雕刻机是利用激光的高温使待雕刻物表面燃烧被气化，会产生大量烟尘，这种烟尘如果被工作人员吸入，将严重影响到他们的健康，并且现有技术中的排烟装置其进气管道内壁容易粘附烟尘，导致进气管堵塞，使得排烟装置无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光雕刻机用废气排出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光雕刻机用废气排出机构，包括进气管、连接管、过滤器和风机，所述进气管通过连接管与过滤器的进气端连通，所述风机的进气端与过滤器的出气端连通，所述进气管内部的两端分别固定连接有第二支架和第四支架，所述第二支架的中部转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆两端分别固定连接有传动轮和第一刮杆，所述进气管顶端的一侧安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有驱动轮，所述驱动轮和传动轮之间通过传动带传动连接，所述第一刮杆的一端与第二传动杆固定连接，所述第二传动杆的另一端固定连接有第二刮杆，所述连接管内部固定连接有第三支架，所述第三支架转动连接有第三传动杆，所述第三传动杆的一端与第二刮杆固定连接，所述过滤器、风机和电机均与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一刮杆与进气管的内壁相贴合，所述第二刮杆与连接管的内壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支架、第四支架和第三支架均为十字形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一刮杆与进气管的长度相等，所述第二刮杆与连接管的长度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一刮杆和第二刮杆均为“几”字型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆均位于同一轴线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，启动风机和过滤器，此时风机产生吸力，将激光雕刻机在运行时产生的烟气通过进气管吸入，烟气通过连接管输送至过滤器中进行过滤，然后通过风机排出，此时电机带动驱动轮转动，驱动轮通过传动带动带动传动轮转动，此时传动轮通过第一传动杆带动第一刮杆转动，第一刮杆通过第二传动杆带动第二刮杆转动，第一刮杆对进气管的内壁进行清理，避免烟尘堆积粘附在进气管内壁，第二刮杆对连接管的内壁进行清理，保持连接管内壁洁净，相比较现有的排烟装置，本实用新型能够避免进气管和连接管堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图。