[实用新型]塑料托盘模具动模镶块辅助内顶出机构

说明书

塑料托盘模具动模镶块辅助内顶出机构，包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装垫板，垫板下安装定模板，定模板中设有定模镶块，动模复板上安装模脚，模脚上安装动模板，动模板上设有动模边块和动模镶块，动模镶块与定模镶块相配合，动模边块与定模板相配合，在动模边块和动模镶块与定模板和定模镶块之间有注塑成型的塑料托盘，在模脚之间设置上顶针板和下顶针板，上顶针板上连接顶针，顶针穿过动模板和动模镶块与塑料托盘相接触，在动模板的四角处各设置液压腔和液压孔，液压孔上安装油接头，油接头连接油路，液压腔中设置活塞块，并在活塞块与液压腔之间注有高压油，活塞块上连接对应的动模镶块。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料托盘模具动模镶块辅助内顶出机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如塑料托盘等，现有的塑料托盘模具在塑料托盘注塑成型后，由动力带动顶针板，顶针板带动顶针将塑料托盘顶起一段距离后，塑料托盘的底脚还留着注塑模具的动模中，再由工人手动取出。由于塑料托盘的体积大，且在成型后，塑料托盘的四边和底脚嵌在动模中，需要较大的顶出力才能顶动，因此，在塑料模具的顶针板上安装许多的顶针，这些顶针在顶出时顶出行程长，压力大，容易造成弯曲或折断，需要正常停机维修和更换，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用内置辅助顶出结构，辅助顶针顶出，使托盘脱模更顺利，提高生产效率的塑料托盘模具动模镶块辅助内顶出机构。

本实用新型塑料托盘模具动模镶块辅助内顶出机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装垫板，垫板下安装定模板，定模板中设有定模镶块，动模复板上安装模脚，模脚上安装动模板，动模板上设有动模边块和动模镶块，动模镶块与定模镶块相配合，动模边块与定模板相配合，在动模边块和动模镶块与定模板和定模镶块之间有注塑成型的塑料托盘，在模脚之间设置上顶针板和下顶针板，上顶针板上连接顶针，顶针穿过动模板和动模镶块与塑料托盘相接触，其特征在于在所述动模板的四角处各设置液压腔和液压孔，液压孔上安装油接头，油接头连接油路，液压腔中设置活塞块，并在活塞块与液压腔之间注有高压油，活塞块上连接对应的动模镶块。

本实用新型的塑料托盘模具动模镶块辅助内顶出机构，脱模时，首先由注塑机动力带动模具动模部分与定模部分开模，开模完成后，油路进油，将高压油注入液压腔中，推动活塞块向上滑动，活塞块带动对应的动模镶块，动模镶块带动塑料托盘顶起，同时，上顶针板和下顶针板带动顶针，顶针带动塑料托盘顶起，即分布在四个角的动模镶块和顶针一起将塑料托盘顶起，可以有效降低顶针顶出的压力，减轻顶针负担，延长顶针使用寿命，提高生产效率。

本实用新型的塑料托盘模具动模镶块辅助内顶出机构，所述的活塞块上设置限位孔，活塞块对应的动模板外壁上安装限位油缸，限位油缸上连接限位杆，注塑时，限位杆穿过限位孔，对活塞块进行限位，可以有效防止动模镶块涨模。

附图说明

图1是本实用新型的动模镶块辅助内顶出机构结构示意图；

图2是本实用新型的动模镶块辅助内顶出机构装配关系立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料托盘模具动模镶块辅助内顶出机构，如图1、图2所示，包括模具定模复板1和动模复板2，定模复板下安装垫板3，垫板下安装定模板4，定模板中设有定模镶块5，动模复板上安装模脚6，模脚上安装动模板7，动模板上设有动模边块8和动模镶块9，动模镶块9与定模镶块5相配合，动模边块8与定模板4相配合，在动模边块8和动模镶块9与定模板4和定模镶块5之间有注塑成型的塑料托盘10，在模脚6之间设置上顶针板11和下顶针板12，上顶针板11上连接顶针13，顶针13穿过动模板和动模镶块与塑料托盘10相接触，在所述动模板7的四角处各设置液压腔15和液压孔16，液压孔上安装油接头17，油接头17连接油路，液压腔中设置活塞块18，并在活塞块18与液压腔之间注有高压油19，活塞块18上连接对应的动模镶块8。脱模时，首先由注塑机动力带动模具动模部分与定模部分开模，开模完成后，油路进油，将高压油注入液压腔15中，推动活塞块18向上滑动，活塞块18带动对应的动模镶块8，动模镶块8带动塑料托盘10顶起，同时，上顶针板11和下顶针板12带动顶针13，顶针13带动塑料托盘10顶起，即分布在四个角的动模镶块和顶针一起将塑料托盘顶起，可以有效降低顶针顶出的压力，减轻顶针负担，延长顶针使用寿命，提高生产效率。所述的活塞块18上设置限位孔20，活塞块对应的动模板外壁上安装限位油缸21，限位油缸上连接限位杆22，注塑时，限位杆22穿过限位孔20，对活塞块进行限位，可以有效防止动模镶块涨模。