[实用新型]一种三代轮毂轴承振动值音响检测装置

说明书

本实用新型提供一种三代轮毂轴承振动值音响检测装置，包括：机床工作台、气缸、活塞杆、安装板、音响传感器、安装座、压头和机床主轴；所述的机床工作台上端面中心设有气缸，气缸通过活塞杆与安装板连接，所述的安装板上端固定连接安装座，所述的安装座上端与轮毂轴承下端环形凸起相配合，所述的轮毂轴承上方设有与其外圈端部外径配合的压头，所述的压头与其上端中心设置的机床主轴为可拆卸的固定连接；所述的音响传感器设置在安装板内部。本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，操作方便，能模拟出轮毂轴承安装使用时的工作状态，精确地测量出轮毂轴承在工作时产生的振动值，从而判定出轮毂轴承的装配质量是否达到标准，提高了检测效率。

技术领域

本实用新型涉及轮毂轴承振动检测技术领域，具体是一种三代轮毂轴承振动值音响检测装置。

背景技术

轮毂轴承的装配质量与轮毂轴承的使用寿命有着直接影响，过去行业内只对轮毂轴承各个部件的标准有要求，但是对装配质量并没有过多的关注，伴随着汽车产业的进步，对轮毂轴承的装配质量要求也越来越高，一般通过简单的工装对轮毂轴承进行振动检测，检测数据不准确，同时劳动强度大，检测效率低，现有检测设备和工装已经不能满足轴承行业和用户实际使用过程中的需求，因此需要设计一种新型的检测装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是通过本装置模拟出轮毂轴承工作时的状态，并通过本装置精确地测量出轮毂轴承在工作时所产生的振动值，通过振动值的数值来判定轮毂轴承的装配质量是否达到标准。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种三代轮毂轴承振动值音响检测装置，包括：机床工作台、气缸、活塞杆、安装板、音响传感器、安装座、压头和机床主轴；所述的机床工作台上端面中心设有气缸，所述的气缸通过活塞杆与安装板连接，所述的安装板上端固定连接安装座，所述的安装座上端与轮毂轴承下端环形凸起相配合，所述的轮毂轴承上方设有与其外圈端部外径配合的压头，所述的压头与其上端中心设置的机床主轴为可拆卸的固定连接；所述的音响传感器设置在安装板内部。

所述的安装板整体为圆柱形结构，其底面中心与活塞杆固为一体，安装板上端面中心设有圆形沉孔，沉孔内部设有音响传感器，沉孔侧壁设有用于通过音响传感器连接线的通孔。

所述的安装座下端中心带有通孔，所述通孔下端孔口和安装座下方连接的安装板所设沉孔连接；安装座上端设有向上开口的阶梯孔，所述的阶梯孔内径与轮毂轴承下端环形凸起外径相配合。

所述的压头上端设有圆形凸台，凸台中心设有与机床主轴底部配合的锥形盲孔，压头底面中心设有贯穿压头的通孔，通孔上端孔口与锥形盲孔底部连接，所述的压头底面设置向下开口的阶梯孔，所述的阶梯孔内径与轮毂轴承外圈端部外径相配合。

所述的机床主轴、压头、安装座、安装板、活塞杆、气缸和机床工作台自上而下设置在同一轴线上。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，操作方便，能模拟出轮毂轴承安装使用时的工作状态，精确地测量出轮毂轴承在工作时产生的振动值，从而判定出轮毂轴承的装配质量是否达到标准，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中：1、机床工作台，2、气缸，3、活塞杆，4、安装板，5、音响传感器，6、安装座，7、压头，8、机床主轴。

具体实施方式

下面将结合本说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。