[实用新型]锁模油缸

说明书

本实用新型提供了锁模油缸。涉及一种模具锁紧装置，尤其涉及锁模油缸的改进。提供了一种使用范围广，适应多种型号模具的锁模油缸。包括本体，所述本体的推杆上固定加压机构，所述加压机构，所述加压机构包括截面呈直角的基座，所述基座上至少一个加压板，所述加压板包括固定板和活动板，所述固定板设于所述基座上，所述活动板铰接在所述固定板上，所述活动板与所述基座之间设有加压机构，所述加压机构推动所述活动板与模具的外壁贴合。在本体动作时，油液同步进入下腔室内，推动活塞杆推动贴合从而能够确保活动板与模具外壁贴合，适用于不同形状的外壁，适应范围广。

技术领域

本实用新型涉及一种模具锁紧装置，尤其涉及锁模油缸的改进。

背景技术

锁模油缸是给模具提供锁紧力对抗模腔内部压力的装置，一般的锁模油缸的活塞杆上均设置固定的压板，通过压板直接压在模具上，而压板为了提升强度，其角度一般固定，因而只能适应有限的几种型号的模具，因而在使用不同模具生产时需要不同的锁模油缸用以适配，适用范围不好。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用范围广，适应多种型号模具的锁模油缸。

本实用新型采用如下技术方案实现：锁模油缸，包括本体，所述本体的推杆上固定加压机构，所述加压机构，所述加压机构包括截面呈直角的基座，所述基座上至少一个加压板，所述加压板包括固定板和活动板，所述固定板设于所述基座上，所述活动板铰接在所述固定板上，所述活动板与所述基座之间设有加压机构，所述加压机构推动所述活动板与模具的外壁贴合。

所述固定板与所述基座之间设有壳体，所述壳体的底面固定在所述基座上，所述活塞杆的端部固定在所述活动板上，所述活塞杆的活塞将壳体分为互不连通的上腔室和下腔室。

所述壳体上设有进油口，所述进油口与所述下腔室连通，所述进油口通过管道与本体连通，所述本体动作时油液通过管道进入所述壳体内。

所述下腔室内密封空气。

相比现有技术，本实用新型在本体动作时，油液同步进入下腔室内，推动活塞杆推动贴合从而能够确保活动板与模具外壁贴合，适用于不同形状的外壁，适应范围广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中加压板的结构示意图；

图中：1、本体；2、加压机构；3、基座；4、固定板；5、活动板；6、壳体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，锁模油缸，包括本体，所述本体的推杆上固定加压机构，所述加压机构，所述加压机构包括截面呈直角的基座，所述基座上至少一个加压板，所述加压板包括固定板和活动板，所述固定板设于所述基座上，所述活动板铰接在所述固定板上，所述活动板与所述基座之间设有加压机构，所述加压机构推动所述活动板与模具的外壁贴合。在使用时，首先通过固定板贴合在模具的其中一个面上，然后将铰接点置于模具的拐角处，加压装置进行加压使得活动板能够与另一面贴合，此时再通过本体施压，从而完成锁模操作，这样就能

所述固定板与所述基座之间设有壳体，所述壳体的底面固定在所述基座上，所述活塞杆的端部固定在所述活动板上，所述活塞杆的活塞将壳体分为互不连通的上腔室和下腔室。

所述壳体上设有进油口，所述进油口与所述下腔室连通，所述进油口通过管道与本体连通，所述本体动作时油液通过管道进入所述壳体内。所述下腔室内密封空气。在本体动作时，油液同步进入下腔室内，推动活塞杆推动贴合从而能够确保活动板与模具外壁贴合，适用于不同形状的外壁，适应范围广。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。