[实用新型]一种复合板自动涂胶设备

说明书

本实用新型涉及复合板生产设备技术领域，具体涉及一种复合板自动涂胶设备，其包括：涂胶轨道；涂胶滚筒，所述涂胶滚筒为横跨设置在所述涂胶轨道上的圆筒结构，并且所述涂胶滚筒的两端设有滚筒驱动器；所述涂胶滚筒表面密布设有若干与内部连通的出胶孔；所述涂胶滚筒内部沿长度方向设有封闭滑套，所述封闭滑套对应所述涂胶滚筒底部沿长度方向设有贯穿的窗口；所述封闭滑套内沿长度方向设有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述滚筒驱动器设有第一驱动马达，所述第一驱动马达与所述主动齿轮同轴连接；本实用新型通过涂胶滚筒对复合板的夹层进行迅速涂胶，而且胶液均匀使得热压后的复合板质量得到保证。

技术领域

本实用新型涉及复合板生产设备技术领域，具体涉及一种复合板自动涂胶设备。

背景技术

复合板通常采用多层结构，并经胶结压缩制成，因此在压制工序前需要在各个夹层上进行涂胶。现有技术中常采用人工操作涂胶，为了避免涂胶时间过长而导致胶水挥发失效，往往都会涂胶过程往往非常忙乱，常有涂胶不均的情况发生，而涂胶不均会使得热压后的复合板内部应力不均，质量不匀，在应用中无法得到可靠的质量保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合板自动涂胶设备，通过涂胶滚筒对复合板的夹层进行迅速涂胶，而且胶液均匀使得热压后的复合板质量得到保证。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板自动涂胶设备，其包括：涂胶轨道，所述涂胶轨道为一对水平设置的直线滑轨；涂胶滚筒，所述涂胶滚筒为横跨设置在所述涂胶轨道上的圆筒结构，并且所述涂胶滚筒的两端设有滚筒驱动器，所述滚筒驱动器通过丝杠机构配合在所述涂胶轨道上；所述涂胶滚筒表面密布设有若干与内部连通的出胶孔；所述涂胶滚筒内部沿长度方向设有封闭滑套，所述封闭滑套外侧壁与所述涂胶滚筒内侧壁滑动配合，并且所述封闭滑套对应所述涂胶滚筒底部沿长度方向设有贯穿的窗口，所述封闭滑套的两端与所述滚筒驱动器刚性连接；所述封闭滑套内沿长度方向设有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮及所述从动齿轮分别位于所述窗口上方的两侧，所述滚筒驱动器设有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端与所述主动齿轮同轴连接；各个所述滚筒驱动器对应所述主动齿轮及所述从动齿轮的上方设有与所述封闭滑套内部连通的进胶管道，所述进胶管道位于所述封闭滑套外部的一端与胶液泵连通。

优选的，还包括若干滚胶棉套，各个所述滚胶棉套均为环形设置，并依次间隔嵌套设置在所述涂胶滚筒外部，各个所述出胶孔均与对应的所述滚胶棉套相重叠。

优选的，两个所述滚筒驱动器之间分别设有对应所述涂胶滚筒底部两侧的稳定轴，所述稳定轴设有多个稳定压盘，各个所述稳定压盘与相邻的两个所述滚胶棉套间的缝隙相对应。

优选的，各个所述稳定压盘与所述稳定轴刚性连接，并且各个所述稳定压盘的外延设有齿牙；所述滚筒驱动器对应各个所述稳定轴设有第二驱动马达，所述第二驱动马达的输出端分别与对应的所述稳定轴同轴连接。

本实用新型有益效果为：涂胶轨道设置在热压机的两侧，从而通过涂胶滚筒的运动完成对热压机上的板材进行迅速涂胶，每当完成一次涂胶行程后，将新的叠放到已涂胶的板材上进行热压。该过程中滚筒驱动器通过丝杠机构在涂胶轨道上进行直线往复运动，嵌套在封闭滑套上的涂胶滚筒与待涂胶的板材表面接触，并随着滚筒驱动器的运动在板材表面进行辊压，在辊压过程中，胶液泵将胶液泵送至涂胶滚筒中，同时在第一驱动马达的驱动下，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，基于主动齿轮及从动齿轮的齿牙外缘与封闭滑套中开设的齿筒内壁配合下，涂胶滚筒内位于主动齿轮及从动齿轮上方的胶液在主动齿轮及从动齿轮的齿牙拨动下，进入涂胶滚筒内的下部空间，并通过封闭滑套的窗口后，经出胶孔向涂胶滚筒外部排出，从而完成板涂胶的任务。该过程中，涂胶滚筒宽度被设置成与板材等宽，因此只需一个工作行程，便可完成对板材表面的均匀上胶任务。从出胶孔排出的胶液浸入滚胶棉套内，并被滚胶棉套所吸附，在涂胶滚筒的滚动碾压过程中，能更好更均匀的将胶液辊涂在板材表面。稳定压盘对涂胶后的板材进行加压，避免因胶液粘度而随涂胶滚筒翘起。带有齿牙的稳定压盘不但减小了与涂胶后板材的接触面积，还在第二驱动马达的作用下更进一步的避免板材粘卷在涂胶滚筒上。