[实用新型]一种水冷式加热炉排渣口

说明书

本实用新型提供了一种水冷式加热炉排渣口，包括排渣口本体，所述排渣口本体的外壁可拆卸装配有装配板，所述装配板的外壁固定设置有装配架，所述装配架采用柔性材质，且所述装配架上设置有装配槽，所述装配槽内卡合装配有冷凝管道，所述冷凝管道包括冷凝直管和冷凝弯管；该水冷式加热炉排渣口通过在排渣口本体的外壁可拆卸装配冷凝管道，有效的降低了排渣口因氧化铁皮温度较高，导致排渣口壁烧损变形甚至穿透的现象的发生，通过装配板与排渣口本体的可拆卸装配和冷凝直管与冷凝弯管的可拆卸装配，当冷凝管道出现破损时，工作人员可通过更换装配板或更换单个冷凝直管和冷凝弯管进行更换，更换简单便捷，损耗较小。

技术领域

本实用新型涉及加热炉设备技术领域，尤其涉及一种水冷式加热炉排渣口。

背景技术

现有棒材生产过程中，加热炉是重点设备，加热炉排渣口主要用于钢坯加热过程中掉落的氧化铁皮的排废，在正常生产过程中，钢坯需经过加热炉进行加热达到一定温度，使钢坯拥有较好的塑性便于轧制，钢坯加热过程中会产生大量氧化铁皮，氧化铁皮经过排渣口排废，使加热炉不会因为堆积较多氧化铁皮而造成异常；

现有排渣口因氧化铁皮温度较高，经常使排渣口壁烧损变形甚至穿透，导致氧化铁皮无法正常排废，进行维修时只能整体更换排渣口，浪费较大，因此本实用新型提出一种水冷式加热炉排渣口以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种水冷式加热炉排渣口，该水冷式加热炉排渣口通过在排渣口本体的外壁可拆卸装配冷凝管道，有效的降低了排渣口因氧化铁皮温度较高，导致排渣口壁烧损变形甚至穿透的现象的发生，通过装配板与排渣口本体的可拆卸装配和冷凝直管与冷凝弯管的可拆卸装配，便于工作人员更换。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种水冷式加热炉排渣口，包括排渣口本体，所述排渣口本体的外壁可拆卸装配有装配板，所述装配板的外壁固定设置有装配架，所述装配架采用柔性材质，且所述装配架上设置有装配槽，所述装配槽内卡合装配有冷凝管道，所述冷凝管道包括冷凝直管和冷凝弯管，所述冷凝弯管的一端套接在所述冷凝直管一端的外壁，所述冷凝直管一端的外壁通过限位球与所述冷凝弯管一端的内壁可拆卸连接，所述冷凝直管的上方设有出水口，所述冷凝直管的下方设有入水口。

进一步改进在于：所述冷凝直管的顶端通过耐高温密封垫圈与所述冷凝弯管装配连接，所述冷凝直管一端的外壁开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁通过弹簧固定连接有限位球，所述冷凝弯管一端的内侧开设有第二限位槽，所述第一限位槽与所述第二限位槽连通，且所述第二限位槽内穿设有限位按钮。

进一步改进在于：所述限位球上对称设有限位杆，所述第一限位槽的一侧开设有第三限位槽，所述限位杆滑动装配在所述第三限位槽内。

进一步改进在于：所述装配板为铝片装配板，且装配板采用柔性材质，所述装配板上对称设有第一凹槽，所述排渣口本体的外壁设置有第二凹槽，所述第一凹槽的形状大小与所述第二凹槽的形状大小相适配，所述第一凹槽通过紧固环将装配板与所述排渣口本体可拆卸装配。

进一步改进在于：所述紧固环包括第一紧固环和第二紧固环，所述第一紧固环的一端通过铰接杆与所述第二紧固环的一端铰接设置，且所述第一紧固环的另一端通过螺栓与所述第二紧固环的另一端连接。

进一步改进在于：所述限位按钮的外壁开设有限位滑槽，所述冷凝弯管与限位按钮滑动连接的内壁设有与限位滑槽相适配的限位滑块。

本实用新型的有益效果为：该水冷式加热炉排渣口通过在排渣口本体的外壁可拆卸装配冷凝管道，有效的降低了排渣口因氧化铁皮温度较高，导致排渣口壁烧损变形甚至穿透的现象的发生，且流出的水进入加热炉浊环水系统，形成生产再利用水系统，水资源可以实现循环利用，通过装配板与排渣口本体的可拆卸装配和冷凝直管与冷凝弯管的可拆卸装配，当冷凝管道出现破损时，工作人员可通过更换装配板或更换单个冷凝直管和冷凝弯管进行更换，更换简单便捷，损耗较小。

附图说明