[实用新型]极片集流体、极片结构和锂离子电池

说明书

本实用新型适用于锂离子电池领域，提供了极片集流体、极片结构和锂离子电池。其中，极片集流体包括：集流本体，为片状并沿其宽度方向具有位于居中位置的主体区域、位于两端部的留白区域，以及位于所述主体区域和所述留白区域之间的边缘区域；阻流凸起，有两个并分别设于所述边缘区域。通过本实用新型提供的极片结构能够降低活性材料层在边缘区域的厚度减少量而提高边缘区域的N/P比，使之更接近设计值而降低析锂的风险，提高锂离子电池的安全性，改善因边缘厚度不够而导致的容量不足。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种极片集流体、极片结构和锂离子电池。

背景技术

在极片制作时，先将正负极活性材料制成具有一定粘度和流动性的浆料，然后涂敷在集流体表面烘干。由于浆料的流动性，在烘干的过程中，浆料会向集流体两侧的留白区域流动，导致浆料在边缘区域的涂层厚度低于中间位置。这种由浆料流动而导致涂层厚度变薄的边缘区域在几毫米到十几毫米。一旦负极极片的浆料在边缘区域涂层厚度低于设计值，将带来边缘区域的N/P降低，而容易在负极析锂产生安全问题。虽然在设计时考虑了析锂风险而将负极极片的尺寸设定为大于正极极片尺寸，但该增加的尺寸远小于浆料变薄区域的尺寸，N/P比依旧偏低，而具有析锂风险。对于正极极片，边缘的涂敷量低于设计值，造成正极容量偏低，达不到设计容量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种极片集流体、极片结构和锂离子电池，其旨在减低浆料在边缘区域厚度的减少量。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

第一方面，提供一种极片集流体，包括：

集流本体，为片状并沿其宽度方向具有位于居中位置的主体区域、位于两端部的留白区域，以及位于所述主体区域和所述留白区域之间的边缘区域；

阻流凸起，有两个并分别设于所述边缘区域。通过采用上述技术方案，通过在集流本体的边缘区域设置阻流凸起，阻流凸起在活性浆料涂覆在集流体层时对活性浆料向两侧的流动起到阻碍作用，从而减少浆料到达留白区域的量，减少活性浆料在边缘区域变薄的量。在活性浆料烘干固化后形成活性材料层。通过本实用新型提供的极片结构能够降低活性材料层在边缘区域的厚度减少量而提高边缘区域的N/P比，使之更接近设计值而降低析锂的风险，提高锂离子电池的安全性，改善因边缘厚度不够而导致的容量不足。

可选的，阻流凸起的高度为0.1-5μm。

通过采用上述技术方案，阻流凸起对活性浆料的堆高效果明显高于阻流凸起本身占用的高度，从而有利于降低活性材料层在边缘区域的厚度减少量。

可选的，阻流凸起的宽度为1～40mm。

通过采用上述技术方案，进一步降低活性材料层在边缘区域的厚度减少量。

可选的，阻流凸起的横截面为矩形、半圆形、锥形、波浪形、锯齿形或哑铃形。

通过采用上述技术方案，阻流凸起对活性浆料的流动产生阻碍。

可选的，阻流凸起在朝向主体区域的表面凹陷设置。

通过采用上述技术方案，提高活性浆料的填充空间，提高浆料和阻流凸起的接触面积而有利于提高浆料和阻流凸起的连接紧固性。

可选的，阻流凸起为电镀件。

通过采用上述技术方案，有利于阻流凸起尺寸的精准控制，并能够提高阻流凸起和集流体层的连接紧固性。

可选的，集流体层为铜箔或铝箔。

通过采用上述技术方案，正极片的集流体层选用铝箔而负极片的集流体层选用铜箔。

可选的，集流体层和阻流凸起为同一材质。