[实用新型]一种钣金激光切割用定位及固定机构

说明书

本实用新型涉及一种钣金激光切割用定位及固定机构，其特征在于：包括第二支架、第一支架、压紧钣金侧面的第一压块、下压钣金的第二压块、推动第一压块压紧钣金侧面的连杆机构、推动第二压块下压钣金的第一驱动装置、下压钣金的压紧机构和驱动压紧机构升降的第二驱动装置；第一支架和第二支架围绕钣金设置；第一压块摆动设置在第一支架上；第二压块滑动设置在第一支架内；连杆机构一端摆动连接在第一支架内；连杆机构另一端滑动连接在第二压块上；第一驱动装置设置在第一支架上；压紧机构滑动设置在第二支架上；压紧机构螺纹穿设在第二驱动装置上。解决现有方案钣金与限位块之间存在间隙导致钣金精度低，压块造成钣金变形影响钣金加工的问题。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工领域，尤其涉及一种钣金激光切割用定位及固定机构。

背景技术

激光切割利用高功率密度激光束照射被钣金，使钣金很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对钣金的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对钣金的切割。钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的钣金迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。在钣金加工的过程中，激光切割机是不可或缺的板材切割设备。激光切割作为一种新型热切割技术，由于其具有切割速度快，切割质量高，生产效率高等优点，已经成为当下金属板切割的主要方式之一，其使用也越来越广泛。

钣金在固定时，采用压块固定钣金会造成钣金受到挤压变形，也会采用限位块围绕钣金设置，完成对钣金的定位。导致钣金与限位块之间存在间隙，导致钣金精度低，同时压块造成钣金的变形影响钣金的加工。如何解决这个问题变得至关重要。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种钣金激光切割用定位及固定机构，以解决现有技术中钣金与限位块之间存在间隙，导致钣金精度低，同时压块造成钣金的变形影响钣金的加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钣金激光切割用定位及固定机构

包括第二支架、第一支架、压紧钣金侧面的第一压块、下压钣金的第二压块、推动所述第一压块压紧钣金侧面的连杆机构、推动所述第二压块下压钣金的第一驱动装置、下压钣金的压紧机构和驱动所述压紧机构升降的第二驱动装置；所述第一支架和所述第二支架围绕所述钣金设置；所述第一压块摆动设置在所述第一支架上；所述第二压块滑动设置在所述第一支架内；所述连杆机构一端摆动连接在所述第一支架内；所述连杆机构另一端滑动连接在所述第二压块上；所述第一驱动装置设置在所述第一支架上；所述压紧机构滑动设置在所述第二支架上；所述压紧机构螺纹穿设在所述第二驱动装置上。

进一步的技术方案为：所述第一压块上设置有第一摆动轴；所述第一摆动轴沿所述第一支架内旋转；所述第一压块远离钣金的一端开设有第一开口；所述连杆机构摆动设置在所述第一开口内。

进一步的技术方案为：所述连杆机构包括连接杆、推动所述第一压块靠近下压钣金的凸块、套设在所述连接杆上的套环、推动所述套环的弹性装置和支撑所述弹性装置的支撑板；所述第二压块上开设有腰形孔；所述连接杆一端连接所述凸块；所述连接杆另一端滑动穿设在所述腰形孔内；所述凸块上设置有第二摆动轴；所述第二摆动轴沿所述第一压块内旋转；所述支撑板设置在所述第一支架内；所述套环沿所述腰形孔滑动。

进一步的技术方案为：第一驱动装置包括摆动设置在所述第一支架上的推拉件和驱动所述推拉件摆动的第一动力装置；所述推拉件上设置有第三摆动轴；所述第三摆动轴沿所述第一支架内旋转。