[实用新型]一种径向分离式水平浓淡煤粉浓缩器

说明书

本实用新型公开了一种径向分离式水平浓淡煤粉浓缩器，包括依次连接的入口通道、中部通道和出口通道，入口通道内设有锥体，锥体和入口通道内壁之间连接有若干叶片，出口通道内设有隔板，隔板将出口通道分为煤粉淡侧和煤粉浓侧，中部通道内设有中心管，中心管与中部通道同轴设置，中心管延伸至出口通道中并连通煤粉淡侧，锥体用于对风粉混合物进行径向分离，叶片用于将气流形成旋流。本实用新型利用锥体和叶片产生的旋流离心力作用提高风粉混合物径向分离效果，形成浓淡分离，浓侧风煤比能达到1.0，同时浓侧煤粉占比能达到90％以上，能有效提升煤粉燃烧器的稳燃、燃尽特性，有利于降低NO_x排放，尤其是燃用低挥发分煤种时将会发挥更好效果。

技术领域

本实用新型涉及煤粉锅炉领域，特别是涉及一种径向分离式水平浓淡煤粉浓缩器。

背景技术

水平浓淡型煤粉浓缩器是一种常见的直流煤粉浓缩装置，已成功地应用于大型电站锅炉的燃烧设备中，水平浓淡型浓缩器利用在风粉混合物的风管内加设导流装置将含煤粉气流分成浓、淡两股，有利于煤粉气流的着火和火焰传播，同时富燃料条件下的煤粉气流燃烧初期氮氧化物生成量小，浓煤粉气流着火后还可以为淡煤粉气流提供着火热源，使整个火焰的燃烧稳定性增强，燃烧的低负荷稳燃能力好、煤种适应性强。亦可根据浓、淡煤粉气流用途不同，通过不同的通道送入燃烧室进行燃烧。

但是，现有的水平浓淡型煤粉浓缩器结构，风粉混合物浓淡分离后，浓侧煤粉占比最多到85％，如要再提高浓侧煤粉比率，会出现浓、淡风侧分配严重失衡，即容易出现浓侧风量过大，反而使实际煤粉浓度降低的情况。尤其是，当锅炉需要燃用低挥发分煤种时，需要通过尽可能高的煤粉浓度来保证稳燃和燃尽性能，进一步对现有水平/垂直浓淡型煤粉浓缩器进行改进，提高煤粉风煤比是提高煤粉燃尽的措施之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的现有的水平浓淡型煤粉浓缩器结构，浓侧煤粉占比最多到85％，如要再提高浓侧煤粉比率，会出现浓、淡风侧分配严重失衡，即容易出现浓侧风量过大，反而使实际煤粉浓度降低的情况的问题，提供一种径向分离式水平浓淡煤粉浓缩器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种径向分离式水平浓淡煤粉浓缩器，包括依次连接的入口通道、中部通道和出口通道，所述入口通道内设有锥体，所述锥体和所述入口通道内壁之间连接有若干叶片，所述出口通道内设有隔板，所述隔板将所述出口通道分为煤粉淡侧和煤粉浓侧，所述中部通道内设有中心管，所述中心管与所述中部通道同轴设置，所述中心管延伸至所述出口通道中并连通煤粉淡侧，所述锥体用于对风粉混合物进行径向分离，所述叶片用于将气流形成旋流。

采用本实用新型所述的一种径向分离式水平浓淡煤粉浓缩器，利用所述入口通道中设置的所述锥体对风粉混合物进行径向分离，利用所述叶片产生的旋流离心力作用提高风粉混合物径向分离效果，使绝大部分煤粉颗粒集中在旋流外环，形成外浓内淡的环形煤粉颗粒分布，所述中心管接收较淡风煤并引向所述出口通道的煤粉淡侧，较浓风煤通过所述中部通道后直接进入所述出口通道的煤粉浓侧，浓淡分离后，浓侧风煤比能达到1.0，同时浓侧煤粉占比能达到90％以上，能有效提升煤粉燃烧器的稳燃、燃尽特性，有利于降低NO_X排放，尤其是燃用低挥发分煤种时将会发挥更好效果。

优选地，所述锥体成纺锤体，通过所述风粉混合物中颗粒对所述纺锤体迎风面的撞击以及所述纺锤体锥面导流，使所述风粉混合物进行径向分离。

进一步优选地，所述锥体的最大截面积为所述入口通道外周圈闭的面积的10％～25％。

优选地，所述叶片与所述锥体中轴线具有倾角，使气流通过所述叶片时产生旋流。

优选地，所述中心管外周圈闭的面积为所述入口通道外周圈闭的面积的45％～65％。

优选地，所述入口通道为圆管，所述中部通道为方圆节，所述出口通道为矩形管。