[实用新型]一种用于大尺寸矩形顶管施工中防止管节后退的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于大尺寸矩形顶管施工中防止管节后退的装置，包括底梁、立梁、侧撑梁和止退销轴；所述立梁与底梁相互垂直，立梁的底部与底梁中部固定连接；所述侧撑梁为两个，两个侧撑梁分别倾斜地设置在立梁的两侧，侧撑梁的上端与立梁固定连接，侧撑梁的下端与底梁固定连接；所述底梁、立梁以及侧撑梁位于同一平面内，立梁远离底梁的一端设置有插销孔，所述插销孔的轴线与底梁、立梁、侧撑梁所在的平面垂直；所述止退销轴插入插销孔内并可在插销孔内滑动。本实用新型可以消除大尺寸矩形顶管施工中机头和管节后退的安全隐患，加快了施工速度，提高了施工效率，节约了顶管的施工成本，使顶管止退的施工工艺更加简单、方便、安全、高效。

技术领域

本实用新型涉及掘进施工技术领域，具体涉及一种用于大尺寸矩形顶管施工中防止管节后退的装置。

背景技术

在大尺寸矩形顶管施工中，在每次拼装管节、顶铁时需要将主顶油缸回缩，由于顶管掘进机在顶进中前端阻力很大，即便顶进了较长里程后，主顶油缸一回缩机头和管节同样会一起后退20～30cm；顶管掘进机主机和前方土体间的土压平衡受到破坏，土体得不到稳定的支撑，易引起机头前方的土体坍塌。因此，我们在始发井内安装一个防止管节后退装置，将管节和机头稳住，从而使地面沉降量明显减少。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种用于大尺寸矩形顶管施工中防止管节后退的装置，其能够消除大尺寸矩形顶管施工中机头和管节后退的安全隐患，提高施工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种用于大尺寸矩形顶管施工中防止管节后退的装置，包括底梁、立梁、侧撑梁和止退销轴；所述立梁与底梁相互垂直，立梁的底部与底梁中部固定连接；所述侧撑梁为两个，两个侧撑梁分别倾斜地设置在立梁的两侧，侧撑梁的上端与立梁固定连接，侧撑梁的下端与底梁固定连接；所述底梁、立梁以及侧撑梁位于同一平面内，立梁远离底梁的一端设置有插销孔，所述插销孔的轴线与底梁、立梁、侧撑梁所在的平面垂直；所述止退销轴插入插销孔内并可在插销孔内滑动。

进一步的，所述立梁的断面形状为“凹”字形，所述立梁由腹板和位于腹板两侧的肩板构成，所述腹板与肩板一体成型且肩板与腹板垂直；所述的插销孔设置在腹板上；沿着立梁的长度方向，立梁的两个肩板之间设置有多个等距间隔排列的筋板。

进一步的，所述插销孔的一侧设置有套管，套管的一端与立梁的腹板固定连接；所述套管上设置有贯穿其两端面的通孔，通孔的形状大小与插销孔的形状大小相同。

进一步的，所述插销孔为圆形孔或者矩形孔。

进一步的，所述套管的侧壁上设置有螺纹孔，所述的螺纹孔内设置有顶丝；所述止退销轴的一端设置有定位孔，定位孔的直径不小于顶丝的直径。

进一步的，所述立梁远离底梁的一端设置有耳板，所述的耳板上设置有用于钢丝绳穿过的穿绳孔。

与现有技术相比，通过本实用新型可以消除大尺寸矩形顶管施工中机头和管节后退的安全隐患，加快了施工速度，提高了施工效率，节约了顶管的施工成本，使顶管止退的施工工艺更加简单、方便、安全、高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是图2中沿A-A线的剖视图；

图5是本实用新型中立梁的断面视图；