[实用新型]一种小型制氧机

说明书

本实用新型提供了一种小型制氧机，包括壳体、分子筛塔、压缩机和排氮装置，所述壳体内侧形成有容置腔，所述容置腔设有横隔板和竖隔板，所述横隔板和竖隔板将所述容置腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述分子筛塔和所述排氮装置设置于第一腔体，所述压缩机通过所述横隔板吊接于所述第二腔体，所述排氮装置设置于所述横隔板的上方，所述分子筛塔通过配气管路分别与所述排氮装置和压缩机连接。本实用新型的有益效果在于：提供了一种布局合理，结构紧凑的小型制氧机，通过将排氮装置设置在壳体中的散热盲区，通过排放氮气时排出的气流在壳体内部的产生对流，从而实现壳体内部的热量交换，有效提高了整机的散热效率。

技术领域

本实用新型涉及制氧设备结构技术领域，尤其是指一种小型制氧机。

背景技术

小型制氧机由于整机结构紧凑，热源功率密度分析主要集中在压缩机及压缩气体输气管道部分，热设计过程中考虑该类功率型电气部件及其管道的布局显得尤为重要。因此，采用改善部件布局、优化散热风道等热设计方法，可避免制氧机设备内部腔体温度升高，导致缩短器件老化寿命。结构热设计较大程度上依赖于工程人员的经验，容易因考虑不周形成半封闭结构区域导致散热盲区，不能形成对流换热通道，极大的影响了整机散热效率。

需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构合理，能够有效避免产生散热盲区的小型制氧机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种小型制氧机，包括壳体、分子筛塔、压缩机和排氮装置，所述壳体内侧形成有容置腔，所述容置腔设有横隔板和竖隔板，所述横隔板和竖隔板将所述容置腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述分子筛塔和所述排氮装置设置于第一腔体，所述压缩机通过所述横隔板吊接于所述第二腔体，所述排氮装置设置于所述横隔板的上方，所述分子筛塔通过配气管路分别与所述排氮装置和压缩机连接。

进一步的，所述排氮装置为阻抗复合式消声器。

进一步的，所述配气管路包括切换阀、高压气体输入管和排氮气管，所述高压气体输入管的一端与所述压缩机的出气口连接，所述高压气体输入管的一端与所述切换阀的第一端口连接；所述排氮气管的一端与所述切换阀的第二端口连接，所述排氮气管的另一端与所述排氮装置的入气口连接，所述切换阀的第三端口与所述分子筛塔连接。

进一步的，所述切换阀为先导式电磁阀或机械式旋转阀。

进一步的，所述压缩机通过弹簧与所述横隔板连接。

进一步的，所述竖隔板设有风扇口，所述风扇口安装有散热风扇，所述第二腔体设有排气口。

进一步的，所述高压气体输入管套接有散热器。

进一步的，所述散热器设置于所述排气口的一侧。

进一步的，所述散热器包括至少两片散热翅片，散热翅片之间相互平行，散热翅片之间形成对流通道。

进一步的，所述对流通道的截面积与所述排气口的开口面积适配。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种布局合理，结构紧凑的小型制氧机，通过将排氮装置设置在壳体中的散热盲区，通过排放氮气时排出的气流在壳体内部的产生对流，从而实现壳体内部的热量交换，有效提高了整机的散热效率。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

1-壳体；11-横隔板；12-竖隔板；13-散热风扇；

2-分子筛塔；21-切换阀；22-高压气体输入管；23-排氮气管；24-散热器；

3-压缩机；31-弹簧；