[实用新型]树脂生产中混合物分离过滤装置

说明书

树脂生产中混合物分离过滤装置，包括水平设置的安装底座，所述的安装底座顶端固定设有左右对称的支撑杆，所述的支撑杆远离所述的安装底座的一端固定连接有水平设置的安装板，所述的安装板内转动设有分离罐，所述的分离罐贯穿所述的安装板且与其通过轴承转动连接，所述的分离罐底部中心固定设有与其内腔连通的出料口，所述的出料口顶部固定设有与其内腔连通的进料口，所述的分离罐底端固定连接有驱动杆。本实用新型通过倾斜设置在转杆的圆柱表面的多功能板，能够将残留在过滤网内表面的树脂原料刮向分离罐的底部，能够有效防止树脂原料堵塞滤网，能够提高装置的使用性能。

技术领域

本实用新型涉及树脂生产技术领域，尤其是树脂生产中混合物分离过滤装置。

背景技术

目前树脂需求量较大，且树脂含水较高，需要分离，树脂的混合物较为粘稠，混合物分离效果不佳，还会造成反应时间的延时，降低生产效率，目前由于树脂需求量较大，树脂内部杂质的去除显得尤为重要。目前中国专利号为ZL202020131207.3，专利名称为一种树脂生产中树脂混合物分离过滤装置，公开了一种树脂生产中树脂混合物分离过滤装置，其有益效果是通过设置过滤网，使树脂生产中树脂混合物分离过滤装置在进行分离时，过滤网可以对水中的树脂混合物进行二次过滤，防止树脂混合物原料浪费。但其还存在以下缺点：树脂原料容易残留在网筒内壁，造成网筒的堵塞，使用不便，并且水分分离后树脂原料其流动性变差，出料不便等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了树脂生产中混合物分离过滤装置，其解决了树脂原料容易残留在网筒内壁，造成网筒的堵塞，使用不便，并且水分分离后树脂原料其流动性变差，出料不便等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

树脂生产中混合物分离过滤装置，包括水平设置的安装底座，所述的安装底座顶端固定设有左右对称的支撑杆，所述的支撑杆远离所述的安装底座的一端固定连接有水平设置的安装板，所述的安装板内转动设有分离罐，所述的分离罐贯穿所述的安装板且与其通过轴承转动连接，所述的分离罐底部中心固定设有与其内腔连通的出料口，所述的出料口顶部固定设有与其内腔连通的进料口，所述的分离罐底端固定连接有驱动杆，所述的驱动杆数量为三且呈三角分布，所述的驱动杆远离所述的分离罐的一端固定连接有驱动转盘，所述的驱动转盘远离所述的驱动杆的一端动力连接有离心电机，所述的分离罐圆周壁体内固定设有圆台状的过滤网，所述的分离罐内转动设有转杆，所述的转杆顶端从所述的分离罐顶部伸出并动力连接有旋转电机，所述的转杆与所述的分离罐的顶部壁体通过轴承转动连接，所述的转杆沿其轴向从上到下固定设有多功能板。

进一步地，所述的分离罐设置为圆台状，且其顶部直径大于其底部直径，所述的分离罐底部外壁设置为球面状。

进一步地，所述的多功能板的数量为四，且沿所述的转杆的轴向左右错位设置。

进一步地，相邻的两个多功能板沿所述的转杆的周向间隔180°，所述的多功能板远离所述的转杆的端部设置为与所述的过滤网内表面活动贴合的斜面。

进一步地，所述的多功能板倾斜60°设置于所述的转杆的圆柱表面，且相邻的两个多功能板相互靠近的端部重合。

进一步地，所述的安装板上方固定设有位于所述的分离罐外侧且与其转动连接的集水外壳，所述的集水外壳设置为中空状的圆柱件，所述的集水外壳底端一侧固定设有与其内腔连通的出水口。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过倾斜设置在转杆的圆柱表面的多功能板，能够将残留在过滤网内表面的树脂原料刮向分离罐的底部，能够有效防止树脂原料堵塞滤网，能够提高装置的使用性能。

2、本实用新型通过将分离罐底部外壁设置成球面状，使得分离后的树脂原料能够方便地通过出料口向外排出，出料方便，能够有效防止树脂原料堆积在分离罐的底部。

附图说明