[实用新型]一种水性树脂的生产装置

说明书

一种水性树脂的生产装置，包括上反应釜体以及下反应釜体，所述的上反应釜体与所述的下反应釜体相互卡合并嵌入连接，所述的上反应釜体上方可拆卸地设有圆柱状的添料盘，所述的添料盘内设有添料组件，所述的添料组件的数量为四且呈环状阵列分布，所述的添料组件包括设置于所述的添料盘内的分区料仓，所述的分区料仓顶部和底部均开设有开口。本实用新型通过设有添料组件，并且设有位于分区料仓内的螺旋送料板，通过螺旋送料板的旋转运动，将分区料仓内的原料向反应釜内进行输送，能够有效防止下料过程中发生堵塞以及反应釜内部原料搭配比例不准确，从而能够提高环氧树脂的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及树脂生产技术领域，尤其是一种水性树脂的生产装置。

背景技术

目前，国内企业在环氧树脂生产的品种上，仍以双酚A型环氧树脂为主，而且固化剂、助剂等配套不齐全，不成系统。环氧树脂混合生产过程中，需要将多种原料进行混合生产，四溴双酚A为粉末状，在下料过程中容易造成堵塞，影响下料速度。目前中国专利号为ZL201920178401.4，专利名称为一种环氧树脂生产装置，公开了一种环氧树脂生产装置，其有益效果是通过设有加热腔，外壳体外壁连通有进油管和出油管，将加热后的导热油由进油管加入至加热腔再由出油管流出，从而实现了对混合物料的均匀加热，能有效防止混合物料冷却硬化。但其还存在以下缺点：在下料过程中容易造成堵塞，影响下料速度，导致反应釜内部原料搭配比例不准确，影响环氧树脂的生产质量；搅拌过程中会产生涡流，使原料的混合方向相同，造成原料混合不充分等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种水性树脂的生产装置，其解决了在下料过程中容易造成堵塞，影响下料速度，导致反应釜内部原料搭配比例不准确，影响环氧树脂的生产质量；搅拌过程中会产生涡流，使原料的混合方向相同，造成原料混合不充分等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种水性树脂的生产装置，包括上反应釜体以及下反应釜体，所述的上反应釜体与所述的下反应釜体相互卡合并嵌入连接，所述的上反应釜体上方可拆卸地设有圆柱状的添料盘，所述的添料盘内设有添料组件，所述的添料组件的数量为四且呈环状阵列分布，所述的添料组件包括设置于所述的添料盘内的分区料仓，所述的分区料仓顶部和底部均开设有开口，所述的分区料仓内设有圆盘状的安装板，所述的安装板的外侧固定连接有三个固定杆，所述的固定杆两两间隔120°分布，所述的固定杆另一端与所述的分区料仓的端壁固定连接，所述的上反应釜体与所述的下反应釜体之间设有竖直转轴，所述的竖直转轴顶端贯穿所述的上反应釜体的顶部壁体且与其转动连接，所述的竖直转轴顶端动力连接有混合电机一，所述的竖直转轴上固定连接有混料框，所述的混料框上固定设有多向搅拌组件，所述的多向搅拌组件数量为四且均匀分布于所述的竖直转轴的轴向外侧，所述的下反应釜体底部固定设有与其内腔连通的出料口。

进一步地，所述的上反应釜体与所述的下反应釜体卡合的端部固定连接有圆环状的卡环，所述的卡环嵌入至所述的下反应釜体壁体内，所述的上反应釜体与所述的下反应釜体相互卡合的端部外侧螺纹连接有圆环状的卡接环套。

进一步地，所述的上反应釜体顶部壁体内贯通设有与所述的分区料仓一一对应的下料孔，所述的下料孔与所述的分区料仓中心对齐，所述的下料孔的截面直径大于所述的分区料仓底部开口的截面直径。

进一步地，所述的分区料仓内侧底部设有送料轴，所述的送料轴上固定连接有螺旋送料板，所述的送料轴顶端贯穿所述的安装板并动力连接有送料电机，所述的送料轴与所述的安装板转动连接。

进一步地，所述的螺旋送料板外形与所述的分区料仓的内形相适配，所述的螺旋送料板的截面直径沿所述的送料轴的轴向从上到下逐渐减小。

进一步地，所述的多向搅拌组件包括设置于所述的混料框内侧的水平转轴，所述的水平转轴上沿其轴向固定设有六个多向搅拌组件，所述的水平转轴一端与所述的竖直转轴表面之间留有间隙，所述的水平转轴另一端贯穿所述的混料框的壁体并动力连接有混合电机二。