[实用新型]一种管制玻璃瓶成型模具

说明书

本实用新型属于玻璃瓶生产领域，尤其是一种管制玻璃瓶成型模具，针对现有的生产玻璃瓶的模具稳定性较差，会使玻璃瓶在冷却成型或者在吹气成型的过程中受到外力的干扰，从而影响成成品的质量的问题，现提出如下方案，其包括安装座，所述安装座的顶部活动卡装有下模具，所述下模具的顶部相配合连接有上模具，所述安装座的顶部开设有两个矩形槽，所述下模具的两侧均固定连接有插销，两个所述插销分别与两个矩形槽相适配，两个所述插销的内部均开设有腔室，该玻璃瓶成型模具通过按压解锁杆实现传动，完成了对下模具的固定和玻璃瓶的托举，提高了模具使用时的稳定性，也方便取下玻璃瓶，且操作方便，结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其涉及一种管制玻璃瓶成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具是玻璃瓶生产中的重要设备，玻璃瓶的质量及产量都与模具质量息息相关。在玻璃瓶的生产过程中，首先需要利用初模进行高温玻璃料的初步成型，然后再转移至成模中进行最终的吹气冷却成型，吹气成型步骤主要是为了使玻璃瓶的外表面更贴合模具内腔，使瓶型外表更平滑。

生产玻璃瓶的模具大多是放置在一个台面上，进行简单的固定，甚至不进行固定，这就有可能会使玻璃瓶在冷却成型或者在吹气成型的过程中受到外力的干扰，从而影响成成品的质量，为此，我们提出一种管制玻璃瓶成型模具。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种管制玻璃瓶成型模具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种管制玻璃瓶成型模具，包括安装座，所述安装座的顶部活动卡装有下模具，所述下模具的顶部相配合连接有上模具，所述安装座的顶部开设有两个矩形槽，所述下模具的两侧均固定连接有插销，两个所述插销分别与两个矩形槽相适配，两个所述插销的内部均开设有腔室，两个所述插销的两侧均开设有滑孔，四个所述滑孔内均滑动连接有解锁杆，位于同一个插销上的两个解锁杆相互靠近的一端均延伸至腔室的内部，两个所述腔室的两侧内壁上均开设有通孔，四个所述通孔内均滑动连接有卡块，两个所述矩形槽的两侧内壁上均开设有凹槽，四个所述卡块分别与四个凹槽相适配，四个所述解锁杆的一端分别与四个卡块传动连接。

作为优选，四个所述解锁杆的一端均转动连接有转动杆，四个所述转动杆的一端均转动连接有推动杆，位于同一侧的两个卡块相互靠近的一侧均转动连接有拉动杆，位于同一侧的两个推动杆的一端和两个拉动杆相互靠近的一端转动连接。

作为优选，四个所述解锁杆上均套设有复位弹簧，四个复位弹簧的一端分别固定连接在四个解锁杆上，位于同一侧的两个所述复位弹簧的另一端分别与同一侧插销的两侧固定连接。

作为优选，位于同一侧的两个转动杆上均转动连接有滑杆，两个所述腔室的一侧内壁上均开设有滑槽，两个所述滑杆的一端滑动连接在滑槽内。

作为优选，两个所述腔室的底部均开设有滑道，四个所述卡块的顶部均固定连接有移轮，位于同一侧的两个移轮滚动连接在同一侧的滑道内。