[实用新型]一种用于烟草定长切丝的凹凸型刀片

说明书

本实用新型公开了一种用于烟草定长切丝的凹凸型刀片，包括刀片本体，刀片本体的前端为刃口端，刃口端上沿左右方向间隔均匀的开有多个凹型刃口，相邻的凹口之间形成凸型刃口，凹型刃口与凸型刃口间隔排布，刀片本体的左右两端分别设有刻度线，左右两端的刻度线呈左右对称设置，刀片本体上设有沿左右方向延伸的耗损更换指示线。本实用新型相比现有技术具有以下优点：直接将刀片的刃口端设计为带有凹型刃口与凸型刃口间隔排布的结构，无须由平刀进行磨制而成，既减少了由平刀磨制的时间，同时避免了刀片浪费。同时，在刀片本体的左右两端分别设有刻度线，即可对刀片在安装和使用过程中是否歪斜进行直观的检查，又可准确掌握刀片的耗损程度。

技术领域

本实用新型涉及烟草行业切丝机切丝领域，具体的说是一种用于烟草定长切丝的凹凸型刀片。

背景技术

烟草定长切丝工艺是新兴的切丝工艺，主要工艺特点是把烟叶切制成一固定长度的烟丝。定长的烟丝会使得卷烟中部烟支密度均匀性、物理指标稳定性和主流烟气指标批间的稳定性明显提高。

但是目前定长切丝技术领域，要实现定长切丝，首先要使用特殊规格的下刀门，然后需要通过砂轮磨制平刀，最终形成与下刀门配合的定长刀片。此过程会耗费很长的调试时间。包括由平刀磨制成定长刀的时间很长，且浪费刀片。同时，磨制的定长刀片可能与切丝机定长刀门不匹配，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于烟草定长切丝的凹凸型刀片。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于烟草定长切丝的凹凸型刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的前端为刃口端，刃口端上沿左右方向间隔均匀的开有多个凹型刃口，相邻的凹口之间形成凸型刃口，凹型刃口与凸型刃口间隔排布，刀片本体的左右两端分别设有刻度线，左右两端的刻度线呈左右对称设置，刀片本体上设有沿左右方向延伸的耗损更换指示线。

进一步的，所述刀片本体上在位于耗损更换指示线的后方设有回收定位孔。

进一步的，所述凹型刃口和凸型刃口在左右方向上的尺寸相同。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种用于烟草定长切丝的凹凸型刀片，直接将刀片的刃口端设计为带有凹型刃口与凸型刃口间隔排布的刃口端，无须由平刀进行磨制而成，既减少了由平刀磨制的时间，同时避免了刀片浪费。同时，在刀片本体的左右两端分别设有对齐的刻度线，即可对刀片在安装和使用过程中是否歪斜进行直观的检查，又可准确掌握刀片的耗损程度；且在刀片本体上设有耗损更换指示线，可直观的提示刀片是否需要更换。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图中标号：1刀片本体；2凸型刃口；3凹型刃口；4刻度线；5耗损更换指示线；6回收定位孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1和图2，本实施例公开了一种用于烟草定长切丝的凹凸型刀片，包括刀片本体1，刀片本体1的前端为刃口端，刃口端上沿左右方向间隔均匀的开有多个凹型刃口3，相邻的凹口之间形成凸型刃口2，凹型刃口3与凸型刃口2间隔排布，凹型刃口3和凸型刃口2在左右方向上的尺寸相同。在刀片本体1的刃口端上直接设计间隔排布的多个凹型刃口3和凸型刃口2，可直接与具有凹口和凸口间隔排布的下刀门相匹配，进行定长切丝；无须由平刀进行磨制而成，既减少了由平刀磨制的时间，同时避免了刀片浪费。