[实用新型]一种电池装配组件

说明书

一种电池装配组件，包括：极耳定位板，极耳定位板上设置有供极耳穿出的第一、第二极耳穿出孔，以及位于第一极耳穿出孔和第二极耳穿出孔之间的焊缝避空孔；可移动地设置于极耳定位板上的第一极耳折弯板，第一极耳折弯板上设置有第一极耳折弯部，第一极耳折弯部的底面与极耳定位板的表面相接触；可移动地设置于第一极耳折弯板上的第二极耳折弯板，第二极耳折弯板上设置有前后依次设置的第二极耳折弯部和极耳夹紧部，第二极耳折弯部和极耳夹紧部突出于所述第二极耳折弯板的底面；第二极耳折弯板和第一极耳折弯板的移动方向平行。本实用新型将原有的极耳压紧式焊接改为极耳夹紧式焊接，可以提高电池组的电芯串并装配效率以及极耳焊接质量。

技术领域

本实用新型属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种用于软包锂离子电池组的装配组件。

背景技术

从目前国内外市场的发展来看，软包聚合物锂离子电池的市场份额不断提升，在软包电池PACK产品中，会将多个单体电池以串并联方式进行连接后组装成电池组来使用。为了提高电池组的质量，单体电池的组装工艺也在不断改进，例如串并采集连接集成化，无汇流排连接等。在电池组的装配组装过程中，尤其是无汇流排焊接的软包电池组，目前多是采用复杂的极耳支撑工装，配合制程上的极耳折弯与滚平，然后再将极耳压合进行焊接，此种方式操作复杂，且在制程中存在很多失效风险，尤其对于电池组的结构空间有限，难以设计有效的支撑结构，而且在焊接过程中，焊接压头压在极耳上后，会导致支撑结构发生一定的变形，从而容易产生局部虚焊或者焊穿等焊接质量的缺陷，影响了产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以保证极耳焊接质量的电池装配组件。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

一种电池装配组件，包括：极耳定位板，所述极耳定位板上设置有供极耳穿出的第一极耳穿出孔和第二极耳穿出孔，以及位于所述第一极耳穿出孔和所述第二极耳穿出孔之间的焊缝避空孔；可移动地设置于所述极耳定位板上的第一极耳折弯板，所述第一极耳折弯板上设置有第一极耳折弯部，所述第一极耳折弯部的底面与所述极耳定位板的表面相接触；可移动地设置于所述第一极耳折弯板上的第二极耳折弯板，所述第二极耳折弯板上设置有前后依次设置的第二极耳折弯部和极耳夹紧部，所述第二极耳折弯部和所述极耳夹紧部突出于所述第二极耳折弯板的底面；所述第二极耳折弯板和所述第一极耳折弯板的移动方向平行。

作为本实用新型电池装配组件一种具体的技术方案，所述极耳定位板为绝缘板。

作为本实用新型电池装配组件一种具体的技术方案，所述第一极耳折弯部以及所述第二极耳折弯部的延伸方向与极耳的宽度方向相平行，且长度至少和极耳的宽度相等。

作为本实用新型电池装配组件一种具体的技术方案，所述第一极耳折弯部的竖截面形状为多边形，且含有至少一个和折弯后的第二极耳相对的第一斜面；所述极耳夹紧部具有和所述第一极耳折弯部的第一斜面相配合的第二斜面。

作为本实用新型电池装配组件一种具体的技术方案，所述第一极耳折弯板上设置有和所述极耳定位板相配合的第一导向定位部。

作为本实用新型电池装配组件一种具体的技术方案，所述第一导向定位部为设置于所述第一极耳折弯板左右两侧的卡扣部，所述第一导向定位部扣在所述极耳定位板的左右两侧边缘处。

作为本实用新型电池装配组件一种具体的技术方案，所述第二极耳折弯板的底面设置有突出于所述第二极耳折弯板的底面的支撑导向部，所述第一极耳折弯板的上表面设置有沿所述第二极耳折弯板的移动方向延伸的移动导槽，所述移动导槽位于所述第一极耳折弯部的左右两侧，所述支撑导向部设置于所述移动导槽内，所述第二极耳折弯板上设置有第二夹紧避空孔，所述第二夹紧避空孔位于所述移动导槽上；所述第一极耳折弯板上设置有第一夹紧避空孔，所述第一极耳折弯板和所述第二极耳折弯板移动到位时，所述第一夹紧避空孔和所述第二夹紧避空孔对齐，所述支撑导向部依次穿过所述第二夹紧避空孔和所述第一夹紧避空孔。