[实用新型]一种新型销轴磨床

说明书

本实用新型涉及销轴磨床技术领域，尤其涉及一种新型销轴磨床。包括采用设置有传送带、压紧装置、夹持装置的配合，实现了当驱动电机带动传送带将销轴送入磨削轮，根据销轴大小，调节调节螺栓，调整移动板在支撑柱上滑动，同时带动滑动柱在滑动槽内滑动，调整两侧夹持板夹持角度，使夹持装置可以适应不同大小的销轴，当销轴向磨削轮内传动到达压紧装置位置时，弧形向内凹的的压轮与销轴紧密接触，同时弹簧与挡片的作用使压紧装置适用不同大小的销轴且不影响销轴磨削的功能，解决了下使用的销轴磨床供料不稳定，容易因机器工作震动出现移位的情况，且不同大小型号的销轴需调整传送带出料高度较为繁琐，否则影响销轴打磨工作和最终成品质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及销轴磨床技术领域，尤其涉及一种新型销轴磨床。

背景技术

销轴经过切割后还需要经过销轴磨床的打磨，将外表面打磨到光滑且合适大小的程度，当下使用的销轴磨床，多为使用流水线向销轴磨床的两个磨削轮内供料，销轴由后面的销轴推动前进，供料不稳定，容易因机器工作震动出现歪斜或在传送带上移位的情况，且不同大小型号的销轴需调整传送带出料高度较为反锁，否则影响销轴打磨工作和最终成品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型销轴磨床，采用设置有传送带、固定结构、压紧装置、夹持装置的配合，实现了当驱动电机带动传送带将销轴送入磨削轮，根据销轴大小，调节调节螺栓，调整移动板在支撑柱上滑动，同时带动滑动柱在滑动槽内滑动，调整两侧夹持板夹持角度，使夹持装置可以适应不同大小的销轴，当销轴向磨削轮内传动到达压紧装置位置时，弧形向内凹的的压轮与销轴紧密接触，同时弹簧与挡片的作用使压紧装置适用不同大小的销轴且不影响销轴磨削的功能，解决了下使用的销轴磨床，多为使用流水线向销轴磨床的两个磨削轮内供料，销轴由后面的销轴推动前进，供料不稳定，容易因机器工作震动出现歪斜或在传送带上移位的情况，且不同大小型号的销轴需调整传送带出料高度较为繁琐，否则影响销轴打磨工作和最终成品质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机身上部设置有两个对应的磨削轮，两个磨削轮之间下侧设置有支撑座，支撑座两端设置有传送带，传送带一侧设置有驱动电机，其特征在于：所述传送带输入一侧靠近磨削轮设置有水平与竖直方向固定销轴的固定结构；所述固定结构包括竖直方向固定销轴的压紧装置和水平方向固定销轴的夹持装置；所述压紧装置包括设置于支撑座上的支撑架；所述支撑架与支撑座之间采用螺栓连接；所述支撑架内上侧相对支撑座位置设置有压轮；所述压轮与支撑架之间采用转轴连接；所述压轮两侧与支撑架之间对称设置有两个弹簧；所述弹簧与支撑架之间采用焊接；所述弹簧与压轮之间设置有挡片；所述弹簧与挡片之间采用焊接；所述夹持装置包括：支撑座上侧设置的移动板；所述支撑座上等距设置有多个支撑柱；所述移动板相对支撑柱位置设置有限位槽；所述支撑柱与限位槽之间采用滑动连接；所述移动板中部设置有调节螺栓延伸至移动板下侧；所述调节螺栓与支撑座之间采用螺栓连接；所述移动板上侧宽度方向对称设置有夹持板；所述夹持板与移动板之间采用合页式转轴连接；所述夹持板靠近传送带一端设置有滑动柱；所述传送带与滑动柱相对位置水平设置有滑动槽；所述滑动柱与滑动槽之间采用滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述压轮轮片为弧形向内凹的形状。

进一步优化本技术方案，所述挡片为圆弧形。

进一步优化本技术方案，所述调节螺栓向上延伸至移动板上侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用设置有传送带、固定结构、压紧装置、夹持装置的配合，实现了当驱动电机带动传送带将销轴送入磨削轮，根据销轴大小，调节调节螺栓，调整移动板在支撑柱上滑动，同时带动滑动柱在滑动槽内滑动，调整两侧夹持板夹持角度，使夹持装置可以适应不同大小的销轴，当销轴向磨削轮内传动到达压紧装置位置时，弧形向内凹的的压轮与销轴紧密接触，同时弹簧与挡片的作用使压紧装置适用不同大小的销轴且不影响销轴磨削。

附图说明

图1为一种新型销轴磨床的整体结构示意图。