[实用新型]一种塑料瓶盖生产用注塑机

说明书

本实用新型提出了一种塑料瓶盖生产用注塑机，包括机箱，机箱顶部设有冲压组件和注塑组件，所述冲压组件包括：支架、上模、冲压气缸、集料槽、下模；支架固定安装在机箱顶部，支架包括顶板和立柱，顶板通过立柱固定在机箱的上方，冲压气缸固定安装在机箱顶板上，冲压气缸的输出轴竖直向下穿过顶板后与上模的顶部固定连接，集料槽和下模均设在上模下方，集料槽固定安装在机箱顶板上，下模正对上模固定安装在集料槽内；所述上模底部设有圆柱形凸台，下模顶部设有与圆柱形凸台匹配的模腔，模腔底部设有顶料块，下模侧壁上设有注料孔，注料孔与模腔连通。本实用新型能够有效回收溢出的物料，并直接用于塑料瓶盖的生产中。

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶盖制造技术领域，更具体的说是涉及一种塑料瓶盖生产用注塑机。

背景技术

随着塑料瓶包装在许多领域的广泛应用，塑料瓶盖也越来越体现出其重要性，无论是在饮料、乳品，还是日化、医药，亦或是其它行业，塑料瓶盖的地位日趋凸显。塑料瓶盖作为塑料瓶包装中的一个环节，对于保证产品质量和塑造产品个性至关重要，瓶盖的功能主要有两点：一是密封性，对内装物起保护作用，这是瓶盖的最基本功能，也是生产厂家最容易做到的；二是美观性，作为包装不可分割的一部分，小小瓶盖可以起到画龙点睛的作用。

塑料瓶盖的生产通常是由注塑机来完成的。注塑机又名注射成型机或注射机，生产时，将混合好的注塑放入注塑机内，在注塑机内把注塑料加热到170摄氏度左右变成半塑化状态，把物料定量挤出到模具内，通过上下模具合模，在磨具内被压成瓶盖形。

但是，传统的注塑机在塑料瓶盖生产过程中，由于物料的挤出量控制不准确，上下磨具合模后，不可避免的发生溢料的现象，溢出的物料在自然冷却固化后附着在模具外壁和注塑机台面上，既不美观，也造成了物料的浪费。另外，传统的注塑机采用气缸推动注塑嘴往复运动的方式向模具中送料，送料过程中伴随注塑嘴的移动无法避免物料的滴漏。而且，在进行注塑机的保养维护时，由于固化后的物料不易清除，为维护人员带来很大的困扰。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶盖生产用注塑机，能够有效回收溢出的物料，并直接用于塑料瓶盖的生产中。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种塑料瓶盖生产用注塑机，包括机箱，机箱顶部设有冲压组件和注塑组件，所述冲压组件包括：支架、上模、冲压气缸、集料槽、下模；支架固定安装在机箱顶部，支架包括顶板和立柱，顶板通过立柱固定在机箱的上方，冲压气缸固定安装在顶板上，冲压气缸的输出轴竖直向下穿过顶板后与上模的顶部固定连接，集料槽和下模均设在上模下方，集料槽固定安装在机箱顶板上，下模正对上模固定安装在集料槽内；所述上模底部设有圆柱形凸台，下模顶部设有与圆柱形凸台匹配的模腔，模腔底部设有顶料块，下模侧壁上设有注料孔，注料孔与模腔连通。通过在将下模设在集料槽中，能够有效回收成产过程中的溢料。下模侧壁上设有直接与注塑组件连接的注料孔，采用固定的通道实现注料，有效避免了物料的滴漏。

进一步，注塑组件包括：挤出机和注塑管，挤出机固定安装在箱体顶部，挤出机的出料端通过注塑管与注料孔连通，实现了注塑组件与注料孔的固定连接，无需使用气缸推动，简化了注塑组件的结构，提高了设备的稳定性。

进一步，机箱内设有加热板、顶料气缸，加热板设在集料槽的正下方，加热板固定安装在机箱顶板的底面，顶料气缸设在下模的正下方，顶料气缸固定安装在加热板底部，顶料气缸的输出轴竖直向上依次穿过加热板和机箱顶板后与顶料块的底部固定连接。通过加热板实现了集料槽的加热，避免了收集的溢料自然冷却固化，便于进行回流收集。

进一步，机箱内还设有物料箱、回料管和供料管，物料箱通过回料管与集料槽的底部连通，物料箱通过供料管与挤出机的进料连通。物料箱在进行物料供应的同时还通过回流管回收溢料，实现了溢料的二次利用。