[实用新型]一种多通道气体样品自混合装置

说明书

本实用新型公开了一种多通道气体样品自混合装置，包括混合罐体、混合罐顶盖、混合腔体、样品喷头以及混合筛板；所述混合罐体上沿通过罐体法兰螺栓穿过对应位置的混合罐顶盖将混合罐顶盖与混合罐体匹配螺合固定；混合罐顶盖内顶壁螺合固定有2‑12路的样品喷头；混合腔体容置于混合罐体内，且混合腔体上沿通过混合腔体法兰螺栓穿过对应位置的混合罐顶盖以及柱状凸块将混合腔体与混合罐顶盖匹配螺合固定；混合腔体内壁中部水平固定有混合筛板；本实用新型不借助外在运动机构，利用样品采集过程中产生压力，通过样品在混合罐入口及出口之间的压力差来实现样品混合，利用腔体结构通过分流，汇流，挤压，喷出，旋转，扰动，层流，紊流等实现充分混合的目的。

技术领域

本实用新型涉及气体分析系统的前置取样混合装置，尤其涉及一种多通道气体样品自混合装置。

背景技术

气体分析系统需要对多组样品进行取样后，将样品进行连续的，动态的，均匀的混合；然后通过气体分析系统对混合的气体样品进行分析。

传统混合装置多采用筛板，对流，分层等原理，特别是在内部无可运动结构下，主要通过需混合介质受外力（压力，吸力）流动后，利用内部的筛板，流经通道，迷宫结构来完成样品的混合。

传统设计完全依靠迷宫结构，利用对流，紊流，层流等流体特性来进行混合，如需达到充分混合的目的，仍需借助外在可运动机构（例如搅拌，震动等）方可实现充分混合的目的，对于无法安装可运动机构的应用，一般通过增大混合腔体容积来容纳更复杂迷宫结构的方式获得更好的混合效果。

同时，由于传统混合装置的迷宫结构，需要设置多层或多通道的复杂结构，通常会带来结构复杂，可维护及拆解性差，制造复杂，压力阻力大等影响。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种多通道气体样品自混合装置，具有在不借助外在运动机构前提下，尽可能使用更小的体积，充分利用样品在采集过程中产生的压力，通过样品在混合罐入口及出口之间的压力差来推动样品的混合过程，利用内部腔体结构的设计通过分流，汇流，挤压，喷出，旋转，扰动，层流，紊流等流体特性来实现充分混合的目的。

本实用新型的一种多通道气体样品自混合装置，包括混合罐体、混合罐顶盖、混合腔体、样品喷头以及混合筛板；

所述混合罐体上沿通过罐体法兰螺栓穿过对应位置的混合罐顶盖将混合罐顶盖与混合罐体匹配螺合固定；

混合罐顶盖内顶壁中部向下设有柱状凸块，混合罐顶盖中心向下设有混合样品出口盲孔，该混合样品出口盲孔下端位于柱状凸块垂向的中部，且该混合样品出口盲孔下端侧壁的周向向柱状凸块外侧壁均匀开设有四条水平向的混合样品出口通道，混合后的气体样品经由四路混合样品出口通道由混合样品出口盲孔处汇总流出；混合罐顶盖上表面周向垂直向下均匀开设有2-12路的样品入口，每路样品入口下方的柱状凸块下表面对应的位置处，螺合固定有一个样品喷头，以便气体样品由样品入口通过样品喷头喷入混合腔体内，每个样品喷头下端为缩径式结构，在缩径式结构的周向坡面上均匀分布有4-6路气孔，每个气孔的直径是样品入口直径的2/3，由于多组样品喷头同时喷出及气孔的变径结构，压力在样品喷头处有所增加后加大流速喷出；不同样品喷头喷出样品将产生对撞并形成乱流、混合、扰动，利用不同样品喷头之间喷出样品的原始压力，可在初级混合腔室内进行第一次混合；