[实用新型]重型橡胶模具自动分解模芯装置

说明书

本实用新型公开了一种重型橡胶模具自动分解模芯装置，包括模芯托板，模芯托板的前部和后部均开设有可调节宽度固定槽，两个可调节宽度固定槽的一侧开设有两个深定位卡槽和一个浅定位卡槽；液压缸的伸缩端顶部连接有平衡托板，平衡托板的两端顶面均垂直连接有若干根升降杆，升降杆的上部开设有螺纹，升降杆的上部均穿过模芯托板的可调节宽度固定槽并通过位于模芯托板顶部及底部的螺母紧固。本实用新型分解带模芯的重型模具，降低劳动强度，提高工作效率，能准确对模芯定位，防止碰伤模具或严重的压毁模具事故。

技术领域

本实用新型涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种重型橡胶模具自动分解模芯装置。

背景技术

带模芯的重型模具人工分解，劳动强度大工作效率低，人工摆放模芯定位不准确，容易出现碰伤模具或严重的压毁模具事故。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种重型橡胶模具自动分解模芯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：重型橡胶模具自动分解模芯装置，包括模芯托板，模芯托板的前部和后部均开设有可调节宽度固定槽，两个可调节宽度固定槽的一侧开设有两个深定位卡槽和一个浅定位卡槽；液压缸的伸缩端顶部连接有平衡托板，平衡托板的两端顶面均垂直连接有若干根升降杆，升降杆的上部开设有螺纹，升降杆的上部均穿过模芯托板的可调节宽度固定槽并通过位于模芯托板顶部及底部的螺母紧固。

进一步的，模芯托板为中空矩形体二层阶梯式结构，两个可调节宽度固定槽开设在上层阶梯，两个深定位卡槽和一个浅定位卡槽开设在下层阶梯。

进一步的，浅定位卡槽位于两个深定位卡槽之间。

进一步的，两个可调节宽度固定槽均为条状且平行分布。

本实用新型分解带模芯的重型模具，降低劳动强度，提高工作效率，能准确对模芯定位，防止碰伤模具或严重的压毁模具事故。

附图说明

图1是本实用新型分解前结构示意图；

图2是本实用新型分解后结构示意图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是模芯托板结构示意图；

图5是模芯托板俯视图。

其中：1、液压缸；2、平衡托板；3、螺母；4、升降杆；5、可调节宽度固定槽；6、模具；7、模芯；8、深定位卡槽；9、浅定位卡槽。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

重型橡胶模具自动分解模芯装置，包括模芯托板，模芯托板的前部和后部均开设有可调节宽度固定槽5，两个可调节宽度固定槽5的一侧开设有两个深定位卡槽8和一个浅定位卡槽9；液压缸1的伸缩端顶部连接有平衡托板2，平衡托板2的两端顶面均垂直连接有若干根升降杆4，升降杆4的上部开设有螺纹，升降杆4的上部均穿过模芯托板的可调节宽度固定槽5并通过位于模芯托板顶部及底部的螺母3紧固。

模芯托板为中空矩形体二层阶梯式结构，两个可调节宽度固定槽5开设在上层阶梯，两个深定位卡槽8和一个浅定位卡槽9开设在下层阶梯。

浅定位卡槽9位于两个深定位卡槽8之间。

两个可调节宽度固定槽5均为条状且平行分布。

将两个左右对称的模芯托板通过螺母3固定在通过液压缸1带动的升降杆4上，左右两个模芯托板中对称的定位卡槽通过调节可调节宽度固定槽5，使模具6的模芯7长度正好卡在两组对称的定位卡槽中间，通过升降杆4的上升带动模芯托板上升，模芯托板的浅定位卡槽9先将中间的模芯7抬起，随着模芯托板继续上升，深定位卡槽8将两侧的模芯7抬起，将制品取出后，通过升降杆4带动模芯托板下降，将模芯7复位投橡胶材料成形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。