[实用新型]一种真空腔均温板

说明书

本实用新型公开了一种真空腔均温板，包括上盖板和下盖板，所述上盖板的下侧面与下盖板的上侧面相连接，所述上盖板包含盖板基体，所述盖板基体的下侧面开设有矩形结构的腔体，所述腔体内设有上下依次叠放的第一毛细结构、支撑柱和第二毛细结构，所述盖板基体的上侧面设有多个沿上盖板长度方向排列的凸起，相邻两个所述凸起之间形成凹槽。本实用新型的有益效果是：通过在盖板基体上设置凸起和凹槽结构，改变真空腔均温板结合面的外形，实现真空腔均温板与散热片的快速安装，便于散热片的连接，增加了真空腔均温板的应用范围，增加其在大型设备中的应用，均温性能好，减少切割工艺造成的结构性不良，降低焊接方式配合的单一性。

技术领域

本实用新型涉及均温板技术领域，具体为一种真空腔均温板。

背景技术

目前很多大型设备功耗很高，需要使用很大的散热片，散热片也很高，一般采用插翅+胶粘工艺制作，可以做出底板比较大且散热片比较高的散热片来满足散热需求，但是一般底板使用的材质为铜板或者铝板，其传导系数在几百。对大功率设备，其均温性不好，因此采用真空均温板来替换传统的铜板或铝板。真空腔均热板内部有真空结构，如果在表面做切割工艺容易破环其结构造成性能不良，且因为真空腔表面很难承受外部压力，所以真空均温板表面一般不做切割工艺，导致其与其他散热片配合方式单一。且因真空腔均温板表面不易做切割工艺，所以其与散热片结合方式一般为焊接，无法做插翅工艺，限制了真空腔均温板在大型设备中的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空腔均温板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空腔均温板，包括上盖板和下盖板，所述上盖板的下侧面与下盖板的上侧面相连接，所述上盖板包含盖板基体，所述盖板基体的下侧面开设有矩形结构的腔体，所述腔体内设有上下依次叠放的第一毛细结构、支撑柱和第二毛细结构，所述盖板基体的上侧面设有多个沿上盖板长度方向排列的凸起，相邻两个所述凸起之间形成凹槽。

进一步优选，所述第一毛细结构和第二毛细结构为金属丝网、微型沟槽、纤维丝或金属粉末烧结芯中的任意一种或两种。

进一步优选，所述盖板基体与下盖板紧密结合，所述腔体为真空腔体。

进一步优选，所述上盖板、下盖板和支撑柱均采用铜材质制成。

进一步优选，所述凸起与盖板基体一体成型。

进一步优选，多个所述凸起的结构相同，为矩形条状或弧线形条状结构，所述凹槽内插设并胶粘有矩形或弧线形的片状散热片。

进一步优选，所述腔体内填充有冷却液。

有益效果：本实用新型的真空腔均温板，通过在盖板基体上设置凸起和凹槽结构，改变真空腔均温板结合面的外形，实现真空腔均温板与散热片的快速安装，便于散热片的连接，增加了真空腔均温板的应用范围，增加其在大型设备中的应用，均温性能好，减少切割工艺造成的结构性不良，降低焊接方式配合的单一性，且凸起保证了散热片安装牢固。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的真空腔均温板的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的真空腔均温板的轴测结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的真空腔均温板的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的真空腔均温板的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的上盖板的下侧面结构示意图。

附图标记：1-上盖板，11-盖板基体，12-凸起，13-凹槽，14-腔体，2-下盖板，3-第一毛细结构，4-第二毛细结构，5-支撑柱。

具体实施方式