[实用新型]一种清洗液在线加载系统

说明书

本实用新型公开了一种清洗液在线加载系统，包括清洗液原料桶、清洗液储液罐以及电控阀。清洗液储液罐的顶部设有进液孔和排气孔，进液孔通过管路与清洗液原料桶连接，排气孔连接所述电控阀。清洗液储液罐的底部设有出液孔，并在清洗液储液罐的上部设有用于检测罐内液位高度的第一液位传感器。第一液位传感器的信号输出端连接到控制器，控制器连接电控阀的控制端。当清洗液储液罐内液位低于第一液位传感器时，控制电控阀对清洗液储液罐抽真空形成负压来从清洗液原料桶内补充清洗液。本系统实现了在线加载清洗液，即测试的同时可更换洗液原料桶，有效避免更换洗液原料桶时引入气泡，导致后面应用模块的管路进入气泡而导致清洗液打液量不准的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种清洗液在线加载系统。

背景技术

化学发光仪不论是在组装调试过程还是在实际工作过程中，其内部各环节需要反复进行清洗液冲洗，以保证化学发光检测结构的准确性。因此，若中间需要停机跟换清洗液原料桶一则是会中断化学发光检测仪的正常工作，二者是容易使得管路中进入空气。现有技术中，在停机更换清洗液原料桶后需要进行管路排气操作，存在不便。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术，提出一种清洗液在线加载系统，实现在线加载清洗液，即仪器工作过程中可更换清洗液原料桶，并能有效避免更换清洗液桶时引入气泡的问题。

技术方案：一种清洗液在线加载系统，包括清洗液原料桶、清洗液储液罐以及电控阀；所述清洗液储液罐的顶部设有进液孔和排气孔，所述进液孔通过管路与清洗液原料桶连接，所述排气孔连接所述电控阀；所述清洗液储液罐的底部设有出液孔，并在所述清洗液储液罐的上部设有用于检测罐内液位高度的第一液位传感器；所述第一液位传感器的信号输出端连接到控制器，控制器连接所述电控阀的控制端；当所述清洗液储液罐内液位低于所述第一液位传感器时，控制电控阀对清洗液储液罐抽真空形成负压来从所述清洗液原料桶内补充清洗液。

进一步的，在所述清洗液储液罐的下部还设有用于检测罐内液位高度的第二液位传感器，所述第二液位传感器的信号输出端连接到控制器；还包括报警模块，所述控制器连接所述报警模块。

进一步的，所述清洗液储液罐的侧面竖直设有一条透明液位检测柱，所述清洗液储液罐的其他部位为不透明结构，所述第一液位传感器和第二液位传感器分别固定在透明液位检测柱外侧。

进一步的，所述电控阀为两位三通阀。

有益效果：本系统实现了在线加载清洗液，即测试的同时可更换洗液原料桶，有效避免更换洗液原料桶时引入气泡，导致后面应用模块的管路进入气泡而导致清洗液打液量不准，最终影响检测结果准确性的问题。电控阀采用两位三通阀时，即可实现两个模块公用一个泵，成本低，结构布置简单，提高了化学发光仪内部空间的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的清洗液在线加载系统结构示意图；

图2为清洗液储液罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1、图2所示，一种清洗液在线加载系统，包括清洗液原料桶1、清洗液储液罐2以及电控阀3。清洗液储液罐2的顶部设有进液孔4和排气孔5，清洗液储液罐2的底部设有出液孔6，进液孔4通过管路与清洗液原料桶1连接，排气孔5连接电控阀3。清洗液储液罐2的侧面竖直设有一条透明液位检测柱，在透明液位检测柱的外侧固定有用于检测罐内液位高度的第一液位传感器7和第二液位传感器9，清洗液储液罐2的其他部位为不透明结构。其中，第一液位传感器7位于清洗液储液罐2的上部位置，第二液位传感器9位于清洗液储液罐2的下部位置。第一液位传感器7和第二液位传感器9的信号输出端连接到控制器8，控制器8连接电控阀3的控制端以及报警模块10。

当清洗液储液罐2内液位低于第一液位传感器7时，控制电控阀3对清洗液储液罐2抽真空形成负压来从所述清洗液原料桶1内补充清洗液。