[实用新型]一种全自动制胶机上粉装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动制胶机上粉装置，包括制胶机，所述制胶机的上端一侧设置进料凸口，所述制胶机的一侧安装有立管，所述立管的下端表面固定连接有电机，所述电机的上端驱动轴端面设置有第一轴杆，所述第一轴杆的外端设置有第一螺旋叶片，所述立管的下端外侧设置有进料斗，所述立管的上端设置有弯曲导料管，所述弯曲导料管的下端固定连接在进料凸口的表面，所述弯曲导料管的后端固定连接有盖板，所述盖板的内侧表面通过轴承连接有第二轴杆，所述第二轴杆的外端设置有第二螺旋叶片，所述第二轴杆外设第一锥齿轮，所述第一轴杆的上端设置有第二锥齿轮，采用立式结构上料，与制胶机装配使用，其减少体积，使用灵活。

技术领域

本实用新型涉及制胶机领域，更具体地说，涉及一种全自动制胶机上粉装置。

背景技术

适用于化工、轻工、食品、建材、等行业的固-液、液-液相物料的混合、反应、溶解、分散等工艺，如粘胶剂、硅酮密封胶、聚氨酯胶、丙烯酸胶、汽车密封胶、及封装胶等；

其在加工时，需要多种物料混合制造，其粉体上料时多采用螺旋提升组件上料，其现有技术中的螺旋提升上料组件中，其多与制胶机为分体倾斜式，并且体积较大，使用不够灵活。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动制胶机上粉装置，采用立式结构上料，与制胶机装配使用，其减少体积，使用灵活。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种全自动制胶机上粉装置，包括制胶机，所述制胶机的上端一侧设置进料凸口，所述制胶机的一侧安装有立管，所述立管的下端表面固定连接有电机，所述电机的上端驱动轴端面设置有第一轴杆，所述第一轴杆的外端设置有第一螺旋叶片，所述立管的下端外侧设置有进料斗，所述立管的上端设置有弯曲导料管，所述弯曲导料管的下端固定连接在进料凸口的表面，所述弯曲导料管的后端固定连接有盖板，所述盖板的内侧表面通过轴承连接有第二轴杆，所述第二轴杆的外端设置有第二螺旋叶片，所述第二轴杆外设第一锥齿轮，所述第一轴杆的上端设置有第二锥齿轮，采用立式结构上料，与制胶机装配使用，其减少体积，使用灵活。

进一步的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，便于第一轴杆旋转时可通过齿轮啮合带动第二轴杆旋转，可带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片同时旋转，可上升传动物料和横向传动物料，便于上料，体积小，使用灵活。

进一步的，所述制胶机的外侧设置安装座，立管的外侧设置支座，支座通过螺栓固定在安装座外，便于装配。

进一步的，所述安装座分布在制胶机的外端两侧，支座分布在立管的外端两侧，装配支撑稳定。

进一步的，所述进料斗采用变径斗结构，便于顺着坡面进料，便于提升导料。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)采用立式结构上料，与制胶机装配使用，其减少体积，使用灵活。

(2)第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，便于第一轴杆旋转时可通过齿轮啮合带动第二轴杆旋转，可带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片同时旋转，可上升传动物料和横向传动物料，便于上料，体积小，使用灵活。

(3)制胶机的外侧设置安装座，立管的外侧设置支座，支座通过螺栓固定在安装座外，便于装配。

(4)安装座分布在制胶机的外端两侧，支座分布在立管的外端两侧，装配支撑稳定。

(5)进料斗采用变径斗结构，便于顺着坡面进料，便于提升导料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进料斗与立管连接关系俯视图；

图3为本实用新型的盖板侧视图。