[实用新型]一种模具的二次顶出脱模机构

说明书

本实用新型涉及一种模具的二次顶出脱模机构，包括导向座、导向块、顶杆和活动件；当活动件位于由内退槽与安装孔组成的第一腔体中，此时导向座与顶杆为同步可移动状态；当活动件退出内退槽移动至由安装孔与外退槽组成的第二腔体中，此时导向座为不可移动状态，顶杆为可移动状态。本实用新型通过将顶杆采用分体式结构，简化了顶杆在顶出脱模机构中的装配难度，解决了现有技术中对产品上有倒勾强脱或者产品高度较高而难脱模的缺陷，实现了模具动作顺畅、加工成本低廉的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种模具的二次顶出脱模机构。

背景技术

目前产品的顶出有机械、液压和气动三种方式。其中机械顶出的运用最为普遍。一般情况下，从模具中取出产品，顶出动作可一次完成。但是，由于产品的形状特殊，或者是生产时的要求，如果在一次顶出后，产品仍然在型腔中，或者是无法自动脱落，就需要再增加一次顶出动作，这便是二次顶出。二次顶出能够让顶出流程顺畅化，对于某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。

如何设计顶出方式才能使得模具动作顺畅、加工成本低廉，特别对于尺寸较高的产品很难实现脱模的问题，需要给出解决方案。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种模具的二次顶出脱模机构。

本实用新型实施例提供了一种模具的二次顶出脱模机构，包括导向座、导向块、顶杆和活动件；导向座的中心凸起形成第一导向套，第一导向套的中心设有从第一导向套的上端面贯穿至导向座的下端面的导向孔，导向孔包括内径较小的上导向孔和内径较大的下导向孔，下导向孔装配有内径与上导向孔相同的第二导向套；第一导向套的外壁设有贯穿至与导向孔相通的安装孔，活动件安装至安装孔内；顶杆插设于导向孔内，顶杆由上顶杆和下顶杆组成，从导向孔的顶部开口插入的上顶杆与从导向孔的底部开口插入的下顶杆通过螺栓同轴装配为一整体；导向块的内壁上设有与安装孔同轴的外退槽，上顶杆的外壁上设有与安装孔同轴的内退槽，活动件的轴向长度大于安装孔的轴向长度；当活动件位于由内退槽与安装孔组成的第一腔体中，此时导向座与顶杆为同步可移动状态；当活动件退出内退槽移动至由安装孔与外退槽组成的第二腔体中，此时导向座为不可移动状态，顶杆为可移动状态。

在其中一些实施例中，第二导向套为铜导向套。

在其中一些实施例中，上顶杆的下端面设有凸块，下顶杆的上端面设有凹槽，上顶杆和下顶杆通过该凸块和凹槽的凹凸配合以同轴装配。

在其中一些实施例中，凸块的中心设有上螺孔，凹槽的中心设有下螺孔，螺栓的两端分别与上螺孔和下螺孔螺纹连接。

在其中一些实施例中，上顶杆的顶部设有外径大于导向孔的内径的凸沿。

在其中一些实施例中，第一导向套的顶部设有与导向孔同轴且内径大于导向孔的限位槽，限位槽与凸沿对应。

在其中一些实施例中，活动件的内侧面与底面的衔接处为第一外倒角，活动件的外侧面与底面的衔接处为第二外倒角，内退槽的下内壁为与第一外倒角对应的第一内斜面，外退槽的下内壁为与第二外倒角对应的第二内斜面。

在其中一些实施例中，导向块、导向座和顶杆分别通过锁固件固定在模具上，其中，导向块固定在下模板，导向座固定在上顶针板，顶杆固定在下顶针板，下顶针板或者上顶针板和下顶针板由驱动装置控制升降。