[实用新型]一种进料装置及包装机

说明书

本实用新型涉及包装领域，公开一种进料装置及包装机。一种进料装置包括：基座；安装于基座的储料仓，储料仓具有进料口和出料口，用于容纳片材；安装于基座的传输皮带，传输皮带位于出料口端，用于驱动片材自出料口滑出储料仓。上述进料装置中的基座可以根据需要位于包装机的运输平台一侧，以使进料装置的出料端位于包装机的运输平台上方，便于储料仓内的片材能输送至包装机的运输平台上。因此，上述进料装置可实现自动上料，相比人工上料更能匹配包装机的运输平台的速度要求，以达到检测后合格片材重新放回包装机的运输平台进行利用的目的。

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种进料装置及包装机。

背景技术

筒状片材一般用作制造食品包装件或饮料包装件的“半成品”。片材由平坦的坯料制成，例如可以通过折叠坯料并焊接或粘接接缝来制成。片材在运输过程中通常采用多个套筒形成单元后外加外包装，外包装用来保护包含在外包装内的片材免受外部影响，例如碰撞、损坏或弄脏。以前外包装通常由纸或纸箱制成，为保护环境以及节约成本现今外包装通常采用塑料材料膜制成，包装过程也由原来的人工替换为机械自动化。然而，在实际生产中片材是需要抽检的，检测比如印刷问题、纵封是否牢固、是否沾染异物或其它明显错误等，但抽检后的合格片材需要放回原包装，若使用纸箱可人工放回，但使用自动化机械包装因机械速度过快人工不能将合格的片材重新放回包装机的运输平台，导致了检测件中合格片材的浪费。

因此，如何将抽检后合格的片材放回包装机的运输平台是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种进料装置及包装机，用于通过在原包装机的运输平台上增设新的进料装置实现检测合格片材的重新利用。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种进料装置，包括：

基座；

安装于所述基座的储料仓，所述储料仓具有进料口和出料口，用于容纳片材；

安装于所述基座的传输皮带，所述传输皮带位于所述出料口端，用于驱动所述片材自所述出料口滑出所述储料仓。

上述进料装置中的基座可以根据需要位于包装机的运输平台一侧，以使进料装置的出料端位于包装机的运输平台上方，便于储料仓内的片材能输送至包装机的运输平台上。具体地，安装于基座的储料仓具有便于人工放入片材的进料口和自动出料的出料口，同时，储料仓可容纳部分片材；出料口的自动出料通过位于出料口端的传输皮带实现，在传输皮带的作用下，片材自出料口滑出储料仓。因此，上述进料装置可实现自动上料，相比人工上料更能匹配包装机的运输平台的速度要求，以达到检测后合格片材重新放回包装机的运输平台进行利用的目的。

可选地，所述储料仓包括：

安装于所述基座的进料板；

位置可调地安装于所述基座的第一挡板，所述第一挡板的第一端与所述进料板的第一端之间形成所述进料口，所述第一挡板的第二端与所述进料板的第二端之间形成所述出料口；

挡板调节机构，用于调节所述第一挡板与所述进料板之间所成夹角的角度，还用于调节所述出料口的尺寸。

可选地，所述第一挡板包括导向段、挡板本体和收口段；所述导向段位于所述进料口端，所述收口段位于所述出料口端，且所述导向段与所述收口段通过所述挡板本体平滑过渡；

沿所述片材的下料方向，所述收口段与所述进料板之间的距离逐渐变小。

可选地，沿所述片材的下料方向，所述导向段与所述进料板之间的距离逐渐变小；

所述导向段与所述进料板之间的距离的下降幅度大于所述收口段与所述进料板之间的距离的下降幅度。