[实用新型]一种出水装置

说明书

本实用新型公开了一种出水装置，其包括本体和出水面盖，本体中设有气液混合腔、出口设于气液混合腔顶壁的若干过水孔及位于气液混合腔顶壁的若干通气槽，通气槽与本体外部连通，且各过水孔的出口均设于对应的通气槽中；出水面盖设有盖设于本体并设有若干出水孔的软胶出水部，气液混合腔与各出水孔连通。本实用新型提供的出水装置可以在气液混合腔本身尺寸较大的情况下尽可能地吸入空气并与水流混合形成气泡水，并进而降低水流对出水面盖上的软胶出水部的冲击力，避免软胶出水部产生较大程度的变形。

技术领域

本实用新型涉及出水装置技术领域，具体涉及一种出水装置。

背景技术

现有的出水装置为了形成细密绵麻的水花，会采用由软胶、不锈钢或塑料制成的出水孔具有微小孔径的出水面盖，但同时因为出水孔孔径小，在使用一段时间后，容易出现污垢堵塞出水孔的情况，此时就需要对出水面盖进行清洗。由软胶制成的出水面盖相比不锈钢、塑料等制成的出水面盖在清洗上具有独特的优点，通过揉搓出水面盖，无需繁琐步骤，即可清除出水孔中的污垢。因此，由软胶制成的出水面盖在使用上更为方便，但也由于软胶出水面盖的特性，当出水孔的孔径较小时，水流会在软胶出水面盖的进水端处形成较大的压力，从而导致使用时软胶出水面盖变形，这种变形会导致水花的出水角度出现与预期不符的变化，容易使水花溅射至使用者身上或其他地方。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种出水装置，其可以通过在气液混合腔中混入大量气体，弱化水流的冲击力，降低水流对出水面盖的冲击力度，从而降低出水面盖的形变程度。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一技术方案：一种出水装置，包括：本体，其设有气液混合腔、出口设于所述气液混合腔顶壁的若干过水孔及位于所述气液混合腔顶壁的若干通气槽；出水面盖，其设有盖设于所述本体并设有若干出水孔的软胶出水部；所述通气槽与本体外部连通，且各所述过水孔的出口均设于对应的所述通气槽中；所述气液混合腔与各所述出水孔连通。

基于第一技术方案的第二技术方案：每一所述通气槽中设有至少一个所述过水孔的出口；在设有两个以上所述过水孔的出口的通气槽中，两个所述过水孔的出口沿所述通气槽的延伸方向布设。

基于第二技术方案的第三技术方案：所述本体设有进气通道；所述通气槽通过所述进气通道从所述本体外部进气；所述进气通道包括沿所述本体轴向方向延伸的第一段和沿所述本体径向方向延伸的第二段；所述第一段一端与所述通气槽连通，另一端与所述第二段连通；所述第二段一端与所述第一段连通，另一端与大气连通。

基于第三技术方案的第四技术方案：所述进气通道的第二段的通道壁设有开口沿所述本体轴向向上的溢流槽。

基于第一至第四任一项技术方案的第五技术方案：所述本体包括互相固接的射流件和整流件；所述射流件设有所述过水孔和所述通气槽；所述整流件与所述射流件配合形成所述气液混合腔，并在所述射流件的下方设有整流板；所述整流板上设有若干连通所述气液混合腔与所述出水孔的整流过水孔，及若干朝向所述气液混合腔延伸的凸起；所述凸起的自由端的表面至少部分为球形；所述出水面盖与所述整流件固接。

基于第五技术方案的第六技术方案：所述整流板包括同心布设的若干环形的第一筋条和沿所述第一筋条的径向延伸并沿所述第一筋条的周向布设的若干第二筋条；所述第一筋条与第二筋条之间的通孔形成所述的整流过水孔；至少部分所述凸起设于所述第二筋条上，且其位于所述第一筋条和所述第二筋条的交点处。

基于第六技术方案的第七技术方案：所述第二筋条朝向所述气液混合腔的表面在两个相邻的所述第一筋条之间的部分凹陷形成凹槽，所述凹槽的槽底低于所述第一筋条朝向所述气液混合腔的表面。