[实用新型]一种仅打开高压柜线路侧静触头挡板的装置

说明书

本实用新型公开了一种仅打开高压柜线路侧静触头挡板的装置，包括底盘车，所述底盘车上表面对称安装有弯板，所述底盘车的上表面的一侧设置有安装支架，所述安装支架内设置有绝缘支架，所述绝缘支架的一侧面设置有树脂绝缘挡板，所述树脂绝缘挡板上设置有上静触头，所述下静触头的数量为三个，三个下静触头均列在绝缘支架上，所述树脂绝缘挡板上设置有下静触头，本仅打开高压柜线路侧静触头挡板的装置，提高工作安全性；减少更换不同型号互感器工作所需的工时，优化人力资源配置，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电力设备工具技术领域，具体为一种仅打开高压柜线路侧静触头挡板的装置。

背景技术

公知的，供电公司对计量精度和保护可靠性要求越来越高，而在用户负荷最终接入时，经常会遇到高压互感器（特别是电流互感器）变比与实际需要不符，这就需要我们对互感器进行更换，以满足计量和保护的要求。经调查，目前在用户负荷接入工作中，约50%的用户设备需要进行电流互感器的更换；10kV配电室所用设备生产厂家众多，柜内元器件型号、厂家也不尽相同，新更换的电流互感器和原有电流互感器安装尺寸偏差较大，因而更换电流互感器工作通常需要对高压柜内线路侧母线进行加工调整；为了减少停电范围，在更换电流互感器的实际工作中，通常无法对母线进行停电，即10kV高压室母线侧带电运行，在以往的工作中，当更换电流互感器需对高压柜内线路侧母线进行加工调整，至少需要三人进行，一人监护，一人拉开静触头挡板， 一人拆线路侧母线，手车室内空间有限，人为因素影响大，工作的安全风险特别高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种仅打开高压柜线路侧静触头挡板的装置，有效隔离与防误操作，提高工作的安全性，同时减少工作人员，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仅打开高压柜线路侧静触头挡板的装置，包括底盘车，所述底盘车上表面对称安装有弯板，所述底盘车的上表面的一侧设置有安装支架，所述安装支架内设置有绝缘支架，所述绝缘支架的一侧面设置有树脂绝缘挡板，所述树脂绝缘挡板上设置有上静触头，所述树脂绝缘挡板上设置有下静触头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下静触头的数量为三个，三个下静触头均列在绝缘支架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盘车的前侧面设置有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盘车上表面设置有接地端子。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盘车包括底盘支架和滚轮，所述底盘支架的左右两侧设置有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯板上设置有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本仅打开高压柜线路侧静触头挡板的装置，具有以下好处：

1、提高工作安全性；以前的工作方式为纯人工拉开高压柜线路侧静触头挡板，人员存在疲劳及人为因素，挡板回弹概率为50%，在使用该装置后，打开挡板纯粹由装置固定，可靠性为100%；

2、减少更换不同型号互感器工作所需的工时和工作人员；“调整母排”的工作时间由原来的2.2小时缩短至1.0小时；减少工作人员，由原来的三人减少为两人，一人监护一人工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型右视图；

图3为弯板结构示意图；

图4为底盘车右视图；

图5为底盘车正视图。

图中：1底盘车、2弯板、3绝缘支架、4树脂绝缘挡板、5上静触头、6把手、7接地端子、8滚轮、9底盘支架、10安装孔、11安装支架、12下静触头。