[实用新型]一种耐磨泵体

说明书

本实用新型公开了一种耐磨泵体，包括壳体层、复合耐磨层和内衬层，所述内衬层包括隔舌耐磨块、侧耐磨板和若干弧形耐磨板，隔舌耐磨块设置在泵体的隔舌处，各弧形耐磨板设置在复合耐磨层的周壁上；所述侧耐磨板设置在弧形耐磨板的两侧边缘。本实用新型提供的耐磨泵体，其模具投入较少，人工效率较高，对制造人员技术要求相对较低，制造成本较低。

技术领域

本实用新型涉及回转动力泵设备领域，尤其涉及一种耐磨泵体。

背景技术

在选矿和冶炼等行业，经常要用离心泵输送一些有磨蚀性的固液两相流，这时常选用渣浆泵。为降低使用成本，渣浆泵常做成双壳泵，即泵体由可拆分的外壳和内衬两层材料组成，外壳为金属材料，通常采用灰铁、球墨铸铁等成本较低的材料制造；内衬采用耐磨材料制造，常见的耐磨材料有Cr26，Cr15Mo3 等耐磨合金，但耐磨合金的耐磨性常常不能满足使用要求。陶瓷材料有很好的耐磨性能，但成形困难，且工件难以大型化。因此不易做成形状复杂的泵体。

本实用新型发明人在CN111456970A提出了一种耐磨泵体，如图9所示，泵体内衬由若干的曲面板003拼合而成，这种结构能较好的解决陶瓷工件难以大型化导致的难以制造泵体内衬的问题。但该实用新型也存在一些问题：1)泵体过流面的曲面板形状复杂，曲面板形状各不相同，这就需要大量的模具，模具投入较大；2)曲面板的拼合困难，各种不同形状的曲面板必需按正确顺序处于正确的位置和方向，否则就不能拼合成功，如果曲面板数量较多，就要占用较多的工时，同时还对操作工人有较高的技术要求。这些都导致制造成本较高。

综上所述，现有技术的耐磨护套存在模具投入大、人工效率低、制造成本较高、对制造工人技术要求高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨泵体，其模具投入较少，人工效率较高，对制造人员技术要求相对较低，制造成本较低。

为实现上述目的，本实用新型提供一种耐磨泵体，包括由外至内依次设置的壳体层、复合耐磨层和内衬层，所述内衬层包括隔舌耐磨块、侧耐磨板和若干径向切面尺寸相同的弧形耐磨板，隔舌耐磨块设置在泵体的隔舌处，各弧形耐磨板设置在复合耐磨层的周壁上；所述侧耐磨板设置在弧形耐磨板的两侧边缘。

作为本实用新型的进一步改进，各所述弧形耐磨板的尺寸规格相同。

作为本实用新型的更进一步改进，各所述弧形耐磨板的尺寸规格为多种，且其中最多三种尺寸规格的弧形耐磨板覆盖的过流面面积超过全部弧形耐磨板覆盖的过流面面积的2/3。

作为本实用新型的更进一步改进，所述侧耐磨板包括若干相邻布置的第一耐磨块。

作为本实用新型的更进一步改进，所述侧耐磨板的内侧轮廓为圆形或扇形，侧耐磨板的外侧轮廓与由弧形耐磨板和隔舌耐磨块拼合形成的轮廓相适应。

作为本实用新型的更进一步改进，所述内衬层还包括设置在复合耐磨层内侧壁上的环形耐磨板，环形耐磨板的中部开口与泵体的进料口相对应；至少一个侧耐磨板的内侧轮廓上设有所述环形耐磨板。

作为本实用新型的更进一步改进，所述环形耐磨板包括相互拼合的若干第二耐磨块；各第二耐磨块呈扇形。

作为本实用新型的更进一步改进，所述侧耐磨板还包括第三耐磨片，第三耐磨片位于由弧形耐磨板和环形耐磨板之间形成的间隙内。

作为本实用新型的更进一步改进，所述壳体层为金属材质，内衬层为陶瓷材质，复合耐磨层包括耐磨颗粒和树脂。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的耐磨泵体的优点为：