[实用新型]碟形弹簧翻边装置

说明书

本实用新型公开了一种碟形弹簧翻边装置，包括上料机构、翻边机构及弹簧搬运机构，弹簧搬运机构位于翻边机构的侧部，上料机构位于翻边机构的一端，翻边机构包括第一升降气缸、用于固定第一升降气缸的第一气缸固定架及翻边模具，翻边模具包括连接在第一升降气缸输出端的上模、下模，下模为柱体结构，柱体的外端面为锥形面，柱体外端面设有定位柱，上模外端面设有向内凹陷的定位槽，定位槽与定位柱相匹配。本实用新型通过在上模外端面设置定位槽，下模外端面设有定位柱，所述定位槽与所述定位柱相匹配，碟形弹簧坯件套在定位柱上，避免上模下压产生偏差，具有良好的定位效果，防止出现压坏、压偏情形。

技术领域

本实用新型涉及碟形弹簧加工成型设备，尤其涉及一种碟形弹簧翻边装置。

背景技术

碟形弹簧是一种外形似圆环垫片样且材质不同的金属的机械配件，其外形呈圆锥形盘状，作为密封辅助件，既可以单个使用，可以多个串联或并联使用。

碟形弹簧的生产工艺依次包括：裁切、冲孔、翻边成型、淬火、回火、抛光、强压处理、高温正火、喷丸处理，其中，翻边是通过模具将碟形弹簧压合成圆锥形盘状。

现有的碟形弹簧生产不够精确和标准，且生产过程不够便捷，且容易出现机械故障，翻边成型过程，碟形弹簧偏移造成的废件问题。

为此，需要提供一种碟形弹簧翻边装置，以解决上述现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有碟形弹簧偏移造成的废件问题，而提出的一种碟形弹簧翻边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碟形弹簧翻边装置，包括上料机构、翻边机构及弹簧搬运机构，所述弹簧搬运机构位于所述翻边机构的侧部，所述上料机构位于所述翻边机构的一端，所述翻边机构包括第一升降气缸、用于固定所述第一升降气缸的第一气缸固定架及翻边模具，所述翻边模具包括连接在第一升降气缸输出端的上模、下模，所述下模为柱体结构，柱体的外端面为锥形面，柱体外端面设有定位柱，所述上模外端面设有向内凹陷的定位槽，所述定位槽与所述定位柱相匹配。

所述第一升降气缸具有一活塞杆，所述活塞杆向下穿过所述第一气缸固定架，所述活塞杆下端连接有导向板，所述导向板下端连接有固定板，所述导向板通过所述导柱与所述第一气缸固定架连接。

所述上模安装在所述固定板的底面。

所述上料机构包括振动上料盘、设置于所述振动上料盘出口端的上料通道及用于支撑所述上料通道的支撑托架。

所述上料机构还包括设置在所述上料通道端部的顶料组件。

所述顶料组件包括定位支撑架、设置于所述定位支撑架内部的顶升气缸以及持料件，所述持料件固定在所述定位支撑架的顶面，所述顶升气缸输出端连接有顶料柱，所述顶料柱经所述定位支撑架向上穿过所述持料件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过上料机构、翻边机构、弹簧搬运机构协调配合，实现碟形弹簧坯件自动化翻边操作，工作效率高；通过在上模外端面设置定位槽，下模外端面设有定位柱，所述定位槽与所述定位柱相匹配，碟形弹簧坯件套在定位柱上，避免上模下压产生偏差，具有良好的定位效果，防止出现压坏、压偏情形。

附图说明

图1为本实用新型中碟形弹簧翻边装置结构示意图；

图2为图1中另一角度结构示意图；

图3为图2中A区域放大结构示意图；

图4为图1中部分组件结构示意图；

图5为图4中顶料组件结构示意图；

图6为图4中下模结构示意图；

图7为图4另一角度结构示意图；