[实用新型]一种干法水泥熟料生产线用熟料降温废热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种干法水泥熟料生产线用熟料降温废热回收装置，包括篦冷机和筛分机构，所述篦冷机的出料端设有传送带的一端，所述传送带的另一端与所述筛分机构相连，所述筛分机构包括箱体，所述箱体的上侧壁设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有第一电机，本实用新型的两个破碎轮转动可对大颗粒熟料进行破碎，大颗粒熟料破碎后可提高其后续换热效率，破碎后的小颗粒熟料可进入第一出料管，最后进入换热器，增压水泵可通过进水管将常温水输送至换热器内并与熟料进行换热，换热后的热水通过出水管进入储水箱，以进行回收利用，有效对篦冷机冷却过后的熟料内热量进行回收利用。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体领域为一种干法水泥熟料生产线用熟料降温废热回收装置。

背景技术

水泥工业是国家建筑领域的支柱产业，属于高能耗、高污染、低附加值的行业。在国家“十三五”规划中，重点改造能源消耗大、环境污染严重的相关产业，因此，水泥行业是重点节能改造对象之一，水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。现有水泥生产过程中，水泥熟料的冷却过程大多利用篦冷机进行，但在篦冷机冷却过后的熟料依旧携带一定热量，这部分热量往往在运输过程中通过辐射散热的形式散失到环境中，造成了热能的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干法水泥熟料生产线用熟料降温废热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干法水泥熟料生产线用熟料降温废热回收装置，包括篦冷机和筛分机构，所述篦冷机的出料端设有传送带的一端，所述传送带的另一端与所述筛分机构相连，所述筛分机构包括箱体，所述箱体的上侧壁设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一转杆，所述第一转杆的下端分别贯穿所述第一电机箱下侧壁和所述箱体的上侧壁，所述第一转杆的下端套设有筛分板，所述筛分板的上下两侧壁之间贯穿设有筛分孔，所述箱体的左右两侧壁和下侧壁分别设有进料口、第一出料口和第二出料口，所述第二出料口的下端连通设有第一出料管，所述进料口与所述传送带相连，所述第一出料口连通设有第一传料管的一端，所述第一传料管的另一端设有破碎箱，所述破碎箱的后侧壁设有第二电机箱，所述第二电机箱的内部左右两端分别设有第二电机，两个所述第二电机的输出端分别设有第二转杆，两个所述第二转杆的前端分别贯穿所述第二电机箱的前侧壁和所述破碎箱的后侧壁，两个所述第二转杆的前端分别套设有破碎轮，所述破碎箱的下侧壁设有第三出料口，所述第三出料口连通设有第二传料管的一端，所述第二传料管的另一端与所述第一出料管的右侧壁相连通，所述第一出料管的下端连通设有换热器，所述换热器的下端设有第二出料管，所述换热器的左右两侧壁分别设有出水管和进水管，所述进水管上设有增压水泵，所述出水管的左端连通设有储水箱。

优选的，所述箱体的内部下侧壁且在所述第二出料口的周围设有导流块。

优选的，所述第一进料口的上端设有防尘罩。

优选的，所述筛分板相对于所述第一转杆向右下方倾斜设置。

优选的，所述储水箱的外侧壁内设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种干法水泥熟料生产线用熟料降温废热回收装置，本实用新型的筛分板在转动过程中，小颗粒熟料可通过筛分孔掉落下去并进入第一出料管，大颗粒熟料可通过第一出料口和第一传料管进入破碎箱，两个破碎轮转动可对大颗粒熟料进行破碎，大颗粒熟料破碎后可提高其后续换热效率，破碎后的小颗粒熟料通过第二传料管进入第一出料管，最后进入换热器，增压水泵可通过进水管将常温水输送至换热器内并与熟料进行换热，换热后的热水通过出水管进入储水箱，以进行回收利用，有效对篦冷机冷却过后的熟料内热量进行回收利用，提高了热量利用率。

附图说明