[实用新型]一种用于摩擦环锥面磨削加工的夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于摩擦环锥面磨削加工的夹具，包括连接盘、导磁吸盘、隔磁圈以及定位环；连接盘一侧用于与磨床主轴法兰同轴连接，另一侧与导磁吸盘同轴安装；隔磁圈同轴套设于导磁吸盘外部，且隔磁圈与导磁吸盘之间为过盈配合；定位环同轴安装于隔磁圈上，待磨削摩擦环位于定位环内，定位环实现对待磨削摩擦环的径向定位，待磨削摩擦环小端面与导磁吸盘一端接触。使用本实用新型的夹具时，利用磨床提供的电磁力，使得摩擦环恰好吸附于导磁吸盘上，且该磁力大小不会导致摩擦环受力变形，同时利用定位环实现了摩擦环的径向定位，避免了摩擦环的径向窜动，从而确保了加工出的摩擦环锥面角度、锥面圆度、锥面粗糙度、锥口尺寸以及锥与外齿的同轴度均能满足实际需求。

技术领域

本实用新型涉及一种磨削加工的夹具，具体涉及一种用于摩擦环锥面磨削加工的夹具。

背景技术

摩擦环是变速箱同步器最为关键的部件，它的质量直接决定着同步器乃至整个变速箱的性能。摩擦环的锥口尺寸和锥面圆度与锥面角度都是较为关键的尺寸，在生产加工过程中必须严加控制，而摩擦环锥面加工工序主要决定摩擦环锥面角度、锥面圆度、锥面粗糙度、锥口尺寸以及锥与外齿的同轴度，可以说此工序决定着摩擦环最关键的尺寸。

传统的摩擦环的锥面加工主要有两种加工方式，一种是用车床以三爪装夹的方式对锥面进行加工，这种加工方式锥面尺寸精度较低，只适于加工普通的低精度摩擦环。而高精度的外摩擦环加工，就不能用车床加工了，需用内圆磨床加工。

内圆磨床加工是用根据摩擦环材料和大小用相应的砂轮进行磨削，一般分为粗磨与精磨两个步骤。磨削精度一般锥口直径方向可以达到0.01mm，圆度可以达到0.03。

传统的紧固装夹方式，采用端面定位结合抱紧外圆或抱紧外齿的方式，这种装夹方式成本低，但是存在一定的装夹变形，适合加工锥面圆度要求较低的摩擦环。

例如，中国专利，申请号为201520390432.8，公开了名称为《一种同步器外摩擦环的磨削夹具》，该专利中采用了内锥为基准，压紧端面进行装的方式；

中国专利，申请号为201621217499.2，公开了名称为《一种同步器摩擦环薄壁件加工用卡盘》，该专利所记载的技术方案采用以齿背为定位基准，抱紧外圆的方式进行装夹。

随着摩擦环锥面尺寸精度要求越来越高，并且环壁的壁厚较薄，采用上述两份专利中的装夹方式进行磨削加工时，摩擦环很容易变形，导致磨削后成品尺寸难以保证，尤其装夹变形导致的锥面圆度超差很难控制。

实用新型内容

为了解决采用传统紧固装夹方式进行摩擦环磨削时，摩擦环锥面加工精度难以保证且装夹过程摩擦环易出现变形问题，本实用新型提供了一种用于摩擦环锥面磨削加工的夹具。

本实用新型的具体技术方案是：

提供了一种用于摩擦环锥面磨削加工的夹具，包括连接盘、导磁吸盘、隔磁圈以及定位环；

连接盘一侧用于与磨床主轴法兰同轴连接，另一侧与导磁吸盘同轴安装；

隔磁圈同轴套设于导磁吸盘外部，且隔磁圈与导磁吸盘之间为过盈配合；

定位环同轴安装于隔磁圈上，待磨削摩擦环位于定位环内，定位环实现对待磨削摩擦环的径向定位，待磨削摩擦环小端面与导磁吸盘一端接触。

进一步地，上述定位环和待磨削摩擦环之间的间隙为0.04-0.08mm，该间隙大小的选定避免了间隙太小导致摩擦环在磨削过程中受到挤压变形导致圆度超差的问题，同时避免了间隙太大导致摩擦环在夹具内窜动幅度太大，导致锥口尺寸不稳定的问题。

进一步地，导磁吸盘与待磨削摩擦环小端面接触的端面的平面度小于0.01mm，所述定位环内圆面的圆度小于0.01mm。