[实用新型]一种大直径薄壁塔筒内壁组合式支撑设备

说明书

本实用新型公开了一种大直径薄壁塔筒内壁组合式支撑设备，包括首支撑块，所述首支撑块的顶部外壁通过螺栓固定有角度板，所述首支撑块的底部设有凸槽，所述首支撑块的一侧外壁通过螺栓固定有内侧连接板，所述内侧连接板的一边外壁开有圆孔，所述首支撑块的另一侧外壁通过螺栓固定有外侧连接板，所述首支撑块的一侧外壁设有千斤顶支撑机构。本实用新型根据首支撑块与尾支撑块的相对位置和角度，调节着力板的角度以及固定板与着力板之间的角度，最终使得首支撑块与尾支撑块的着力板平行，再将固定板卡在支撑槽上固定，此时可使双向千斤顶在两处着力板之间支撑，由于两个着力板平行，双向千斤顶两端受力平衡，不易滑落。

技术领域

本实用新型涉及组合支撑技术领域，尤其涉及一种大直径薄壁塔筒内壁组合式支撑设备。

背景技术

大直径薄壁塔筒组对过程中，由于薄壁钢板的刚性差，圆筒受自重的影响而呈椭圆形，组对难度大，而组对后在焊接过程中，即使采用一主二从的多点滚轮架支撑方式，受轨道平整度的制约，塔筒在滚轮架上受力仍很大，可能会在转动中受力不均而造成塔筒钢板的局部塑性变形。一旦发生变形，整改难度极大，于是采用组合的方式，从内圆上做多点支撑，用多变形近似园的均匀点做多支点内撑力往外顶，每个支撑块按标准尺寸制作，在内圆的合口处用千斤顶顶撑内圆，外向的顶点作用在筒壁内侧。

现有的大直径薄壁塔筒内壁组合式支撑设备存在有不足之处：由于支撑块的大小一定，在绕成一圈后基本会留下一端空隙，需要千斤顶来支撑，而目前的支撑设备中千斤顶在支撑块之间的支撑点不够稳定，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大直径薄壁塔筒内壁组合式支撑设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大直径薄壁塔筒内壁组合式支撑设备，包括首支撑块，所述首支撑块的顶部外壁通过螺栓固定有角度板，所述首支撑块的底部设有凸槽，所述首支撑块的一侧外壁通过螺栓固定有内侧连接板，所述内侧连接板的一边外壁开有圆孔，所述首支撑块的另一侧外壁通过螺栓固定有外侧连接板，所述首支撑块的一侧外壁设有千斤顶支撑机构，所述千斤顶支撑机构包括着力板、曲线凹槽和支撑槽，所述着力板的底部外壁开有固定槽，所述固定槽的一边内壁通过铰链连接有固定板，所述曲线凹槽的内壁通过螺栓固定有滑动轨道，所述滑动轨道的内壁与着力板的一侧外壁滑动连接，所述首支撑块的一侧连接有支撑块组，所述支撑块组的一端连接有尾支撑块，千斤顶支撑机构设置于尾支撑块的一侧外壁。

进一步的，所述曲线凹槽的曲线圆心与着力板的铰链同轴，且曲线凹槽与着力板配合使用。

进一步的，所述支撑块组包括普通支撑块，且圆孔设置于普通支撑块两侧外壁的内侧连接板和外侧连接板的一边外壁，圆孔的内壁插接有固定圆柱。

进一步的，所述首支撑块与支撑块组、尾支撑块与支撑块组和普通支撑块之间通过固定圆柱穿过内侧连接板与外侧连接板的圆孔相固定。

进一步的，所述固定圆柱的外壁开有通孔，且通孔的内壁插接有开口销。

进一步的，所述塔筒的内壁通过螺栓固定有导向板，且导向板与支撑块组配合使用。

本实用新型的有益效果为：

1、该大直径薄壁塔筒内壁组合式支撑设备，通过设置有曲线凹槽、着力板、固定板和支撑槽，在首支撑块、普通支撑块和尾支撑块串联完毕后，旋转首支撑块与尾支撑块的着力板，当着力板旋转时，着力板会沿着曲线凹槽滑动，此时可拨出固定板，根据首支撑块与尾支撑块的相对位置和角度，调节着力板的角度以及固定板与着力板之间的角度，最终使得首支撑块与尾支撑块的着力板平行，再将固定板卡在支撑槽上固定，此时可使双向千斤顶在两处着力板之间支撑，由于两个着力板平行，双向千斤顶两端受力平衡，不易滑落，结构合理，使用方便。