[实用新型]一种铸件铸造用冷却设备

说明书

本实用新型涉及铸件铸造技术领域，且公开了一种铸件铸造用冷却设备，包括运送箱，所述运送箱的内壁固定安装有放置架，所述运送箱左右两侧的内壁且位于放置架的底部固定安装有安装架。该铸件铸造用冷却设备，通过灌水斗往运送箱内部灌入冷却水，直至水位与防震挡板的底面接触，然后将钢铸造出来的铸件放置到放置架上，同步启动散热风扇，从低往上不间断吹风进行快速风冷，由于运送箱内部有冷却水，散热风扇位于冷却水上方，能够使吹出的风温度降低，降温效果大幅度提升，让冷却效率得到了明显的提升，由于安装了防震挡板，因此在运输过程中，冷却水不会产生剧烈震荡，使得运输更加平稳，故此本实用新型提出了一种铸件铸造用冷却设备。

技术领域

本实用新型涉及铸件铸造技术领域，具体为一种铸件铸造用冷却设备。

背景技术

目前压铸件冷却方式有：自然冷却、水冷和风冷，对于压铸铝或压铸锌直接进行浸水或淋水方式冷却会造成压铸件内部产生很大的内应力，甚至开裂，因为，压铸件刚出模具时的温度在250到350度之间，压铸件温度与环境温度温差在200℃以上，在一定程度上可以处于视作急冷状态，由于外表冷却速度快而内部冷却速度慢，冷却速度差较大导致压铸件内外层热胀冷缩存在速度差较大，进而导致压铸件产生内应力；用空冷的话，则会需要很长的冷却时间，不但会占用大量的散热用场地，而且冷却效率低，会延长工期；风冷是用将空气持续的出现压铸件，这种方式相比于自然冷却速度加快，相比于水冷可以减少内应力，可以将前两种冷却方式的优缺点进行中和，是比较常见的冷却方式，但是现有的风冷设是固定的，仍然需要一个特定的冷却步骤，增加了整个压铸件生产的工序，而且现有风冷单纯利用风扇散热，散热效率仍然没有达到最大化，故此本实用新型提出了一种铸件铸造用冷却设备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件铸造用冷却设备，具备冷却效率高，减少生产工序等优点，解决了现有技术存在的问题。

（二）技术方案

为实现上述冷却效率高，减少生产工序的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件铸造用冷却设备，包括运送箱，所述运送箱的内壁固定安装有放置架，所述运送箱左右两侧的内壁且位于放置架的底部固定安装有安装架，所述安装架的内壁固定安装有散热风扇，所述运送箱的内壁且位于散热风扇的底部固定安装有防震挡板，所述运送箱的左侧固定安装有灌水斗，所述灌水斗的底部固定安装有延伸至运送箱内部的进水管，所述运送箱的左侧固定安装有排水管，所述排水管的表面固定安装有止水阀，所述运送箱的右侧固定安装有手推架，所述手推架的底部固定安装有支撑杆，所述运送箱的底部固定安装有减震件，所述减震件的底部固定安装有轮杆，所述轮杆的左右两侧均活动安装有转向杆，所述转向杆远离轮杆的一端活动安装有充气轮。

优选的，所述运送箱的内壁开设有与放置架对应的安装孔，放置架有数量不低于四十个的钢筋组成，放置架呈网状。

优选的，所述运送箱的内部填充有冷却水，冷却水的水位不超过防震挡板。

优选的，所述防震挡板为铝合金板，防震挡板的长度和宽度均与运送箱的内长和内宽相等，防震挡板的表面开设有透水口，透水口为圆形，透水口的直径为防震挡板宽度的七分之一，透水口的数量不低于三十个且呈矩阵排列。

优选的，所述进水管呈‘L’状，进水管的出水端位于防震挡板的顶部，灌水斗的侧视形状为直角梯形。

优选的，所述充气轮与转向杆转动连接，转向杆与轮杆转动连接，轮杆的数量为两个，每个轮杆的顶部均固定安装有两个减震件，轮杆的顶部开设有与减震件对应的安置槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件铸造用冷却设备，具备以下有益效果：