[实用新型]一种一出二双层管材成型模具

说明书

本实用新型提供一种一出二双层管材成型模具，包括连通内层熔体流道的熔体稳压装置，所述熔体稳压装置的流出处连接有分流座，所述分流座将熔体分流到两个对称设置的模体内，所述模体包括外模部件及置于外模部件内的模芯部件，所述模芯部件与所述外模部件之间形成熔体流道，熔体流道从流入到流出依次分为螺旋段、收缩段、定型段，定型段连通有外层熔体流道，所述模体在收缩段安装有用于调节管材内层壁厚的第一调节结构，在定型段安装有用于调节管材外层壁厚的第二调节结构。该模具解决了产品壁厚不稳定及产品性能不稳定的问题，提高了产品的性能及生产效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料管道生产技术领域，特别是涉及一种一出二双层管材成型模具。

背景技术

传统的双层PP-R给水管模具，均采用一出一结构，例如公开号为CN106079359A、公开日为2016.11.9的中国专利：一种PP-R管材模具，该模具采用的是一出一的结构，其生产效率较低，且存在产品壁厚不稳定及产品性能不稳定问题，生产出来的产品容易存在缺陷，无法满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种一出二双层管材成型模具，通过对模具结构的优化改变，研发出更适合于PP-R给水管产品成型的模具，由原来的一出一变为一出二，并且解决了产品壁厚不稳定及产品性能不稳定的问题，提高了产品的性能及生产效率。

本实用新型的技术方案为：

一种一出二双层管材成型模具,包括连通内层熔体流道的熔体稳压装置，所述熔体稳压装置的流出处连接有分流座，所述分流座将熔体分流到两个对称设置的模体内，所述模体包括外模部件及置于外模部件内的模芯部件，所述模芯部件与所述外模部件之间形成熔体流道，熔体流道从流入到流出依次分为螺旋段、收缩段、定型段，定型段连通有外层熔体流道，所述模体在收缩段安装有用于调节管材内层壁厚的第一调节结构，在定型段安装有用于调节管材外层壁厚的第二调节结构。

内层熔体流道流入的熔体经过熔体稳压装置稳定控压后，进入分流座，后通过分流座将熔体由一段分为两段，分流后的熔体再通过模芯部件与外模部件之间形成的熔体流道，熔体料流先通过螺旋段做螺旋运动，螺旋料流再经过收缩段改变成为直线型流动，最后，再通过定型段进行定型，而产品的外层熔体则通过设置在定型段的外层熔体流道进入，并汇入定型段中，最后共同挤出形成双层管坯基体。其中当内层壁厚出现偏差时，依靠安装在收缩段的第一调节结构对偏差的点进行调节，可以快速纠正内层壁厚的偏差，确保内层壁厚的均匀；同理，当外层壁厚出现偏差时，可通过安装在定型段的第二调节结构及时进行调整，从而快速纠正外层壁厚的偏差，确保外层壁厚的均匀性；由于内外层均采用的单独壁厚调节方式，可有效的确保产品壁厚的均匀性，同时，模具中增加了熔体稳压装置确保熔体压力的稳定一致，可有效的减少出料的波动，提升了产品的综合性能，可实现该产品高质量生产。

进一步，所述熔体稳压装置为熔体压力泵，所述熔体压力泵通过第一连接段与所述分流座的流道连通。

进一步，所述第一连接段与所述分流座通过连接法兰进行连接安装，所述第一连接段的侧边设有用于检测熔体压力的压力传感器。

由于内层熔体为一股料流分为两股，再经过模具分流压缩多个通道后才进行成型，其隐含的波动因素多，压力较不稳定，为确保内层熔体压力的稳定，模具的流入处中引入了熔体压力泵，即所有的熔体先通过熔体压力泵运作计量，精确控制熔体通过量；同时第一连接段中设置的压力传感器，时刻检测熔体压力的变化，当压力波动超过设定值时，及时检修熔体压力泵，确保熔体压力在合理的范围波动，从而确保进入模具内的熔体流动各点压力保持一致，实现熔压稳压控制，防止因内层熔体运行压力波动引起的壁厚偏差问题，提升产品生产的合格率。

进一步，所述分流座通过两个第二连接段分别与两个所述模体的底座连接。