[实用新型]涂布模头

说明书

本实用新型提供了一种涂布模头，在整体结构上，其包括具有涂布口的模头本体和设于模头本体上的分置于涂布口两侧的吹扫机构和负压吸附机构，且吹扫机构包括吹扫单元和进气单元，负压吸附机构包括吸附单元和抽气单元；其中，吹扫单元和吸附单元分别设于模头本体上，且吹扫单元具有沿涂布口的长度方向依次布置的若干吹扫流道，吸附单元具有沿涂布口的长度方向依次布置的若干吸附流道。本实用新型所述的涂布模头，能够同时构成对涂布口的吹扫处理和负压吸附处理，进而避免发生浆料堆积而导致涂布异常，且装置实用性强、作业效率高，值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及涂布机配件技术领域，特别涉及一种涂布模头。

背景技术

涂布是锂电池生产的一道重要工序，通俗的讲就是把活性物质按照一定的重量均匀的涂覆在集流体(铜箔/铝箔)上，涂布出来的极片供下道工序使用。目前，随着电池行业的不断发展，各种电池的品质要求越来越高，为提高电池的功率密度，往往需要减小电池极片的涂布量，降低涂布厚度，即实现超薄涂层的涂布的工序。

然而，降低涂布厚度会造成涂布过程中很多产品异常情况，如：涂布面密度不稳定、涂布外观划痕、涂布露箔等，这些异常情况会导致成品后的电池的容量异常，严重时还会发生析锂现象，以致于刺穿隔膜而造成电池内部短路，进而引发安全事故，因此，提高超薄涂层涂布的涂布品质非常重要。

现有技术中，大多企业一般主要通过采用较薄的涂布垫片或减少涂布模头与涂布背辊间的间距的方式，来提高超薄涂层涂布的涂布品质，但是效果并不理想，不能很好的解决涂布面密度不一致、外观不良等涂布品质问题，且在超薄涂层涂布过程中，由于涂布口和背辊之间的间隙较小，极易发生浆料堆积情况而影响涂布品质。

虽然可以通过在涂布模头的位于涂布口一侧增设真空负压结构来实现真空涂布的方式，进而一定程度上提高涂布品质，但是，真空涂布的主要效果在于使涂布口处整体处于真空状态，故在解决浆料堆积方面还存在不足，且在负压状态下，涂布的浆料容易进入真空负压结构中，对设备造成影响，降低了超薄涂层涂布的生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种涂布模头，以可对涂布口处同时进行吹扫处理和负压吸附处理，避免发生浆料堆积，进而有效提高涂布品质。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种涂布模头，包括具有涂布口的模头本体，和设于所述模头本体上的分置于所述涂布口两侧的吹扫机构和负压吸附机构，其中：

所述吹扫机构包括吹扫单元和进气单元，所述吹扫单元设于所述模头本体上，且所述吹扫单元具有沿所述涂布口的长度方向依次布置的若干吹扫流道，且各所述吹扫流道的一端设有进气口，另一端设有朝向于所述涂布口布置的呈狭缝状的吹扫口；所述进气单元设于所述吹扫单元上，且所述进气单元具有以与外部气源相连的进气管，以及分别连接所述进气管和各所述进气口的进气支管；

所述负压吸附机构包括吸附单元和抽气单元，所述吸附单元设于所述模头本体上，且所述吸附单元具有沿所述涂布口的长度方向依次布置的若干吸附流道，且各所述吸附流道的一端设有出气口，另一端设有朝向于所述涂布口布置的呈狭缝状的吸附口；所述抽气单元设于所述吸附单元上，且所述抽气单元具有以与外部负压源相连的抽气管，以及分别连接所述抽气管和各所述出气口的抽气支管。

进一步的，于各所述进气支管上分别串接有进气控制阀，并于各所述抽气支管上分别串接有抽气控制阀，且，

所述吹扫机构还包括设于所述吹扫单元上压力检测单元，且所述压力检测单元具有于各所述吹扫流道处分别设置的压力传感器；

所述负压吸附机构还包括设于所述吸附单元上负压压力检测单元，且所述负压压力检测单元具有于各所述吸附流道处分别设置的负压压力传感器。