[实用新型]一种离型膜片材模切流水线

说明书

本实用新型公开了一种离型膜片材模切流水线，包括传送带，包括构成闭环的上工作段、下回转段，上工作段位于下回转段上方且水平传送；吸附台，位于上工作段、下回转段之间，吸附台具备吸附孔，吸附孔利用负压吸附上工作段的下表面，上工作段沿吸附台的上表面滑移；模切机构，包括位于上工作段、下回转段之间的下压模，还包括位于上工作段上方且具备升降自由度的上压模；上工作段的上表面通过静电吸附有原料薄膜，上压模具备将原料薄膜切断为成品片材的刀刃，原料薄膜依次经过吸附台、模切机构，传送带的硬度大于原料薄膜的硬度。采用此实用新型利用静电吸附、负压吸附和柔性传送带，实现原料薄膜的进料、定位、出料，效率较高、品质较好。

技术领域

本实用新型涉及模切领域，具体涉及一种离型膜片材模切流水线。

背景技术

电子产品加工领域会应用到大量的塑料薄膜材质的辅材，这些辅材最终不会存在具体的电子产品中，但是在电子成品的加工制造过程中会起到帮助，塑料薄膜中的离型膜就是其中一种辅材。塑料薄膜原料一般是宽度较宽的长卷材，而实际可用的辅材是一般是小尺寸且形状特定的。传统工位式的模切机难以逐个加工出成品辅材，因为塑料薄膜自身较柔软、质量也较轻，相比诸如质量较大、自重较重的塑料板、钢板，整个塑料薄膜进料、定位、出料都存在难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种离型膜片材模切流水线，利用静电吸附、负压吸附和柔性传送带，实现原料薄膜的进料、定位、出料，效率较高、品质较好。

为解决上述问题，本实用新型提供一种离型膜片材模切流水线，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种离型膜片材模切流水线，包括：传送带，包括构成闭环的上工作段、下回转段，上工作段位于下回转段上方且水平传送；吸附台，位于上工作段、下回转段之间，吸附台具备吸附孔，吸附孔利用负压吸附上工作段的下表面，上工作段沿吸附台的上表面滑移；模切机构，包括位于上工作段、下回转段之间的下压模，还包括位于上工作段上方且具备升降自由度的上压模；上工作段的上表面通过静电吸附有原料薄膜，上压模具备将原料薄膜切断为成品片材的刀刃，原料薄膜依次经过吸附台、模切机构，传送带的硬度大于原料薄膜的硬度。

采用上述技术方案的有益效果是：利用同样是柔性材质的传送带对原料薄膜进行传送，可以实现连续作业。待冲切的塑料薄膜质量轻、材质软，容易被静电吸附，原料薄膜即随上工作段同步运动，等效实现原料薄膜的进料、定位、出料，整体动作效率高。吸附台让上工作段尽量平整传送，连带控制原料薄膜，避免塑料薄膜随传送带而上下抖动，保证原料薄膜的平直度，便于提升后续的模切质量。传送带的硬度是大于原料薄膜的，所以传送带可以长期使用，不会被上压模损伤割破。吸附台、下压模位于上工作段、下回转段之间才能为柔性的上工作段起到硬性得支撑。

作为本实用新型的进一步改进，吸附台上矩形阵列有若干个吸附孔，吸附孔连接有负压气泵。

采用上述技术方案的有益效果是：吸附孔具备足够的吸力让上工作段贴附到吸附台的表面，同时又不至于迟滞上工作段的传送。

作为本实用新型的更进一步改进，吸附台的侧立面与下压模的侧立面接触；上工作段呈水平绷直状态时，吸附台、下压模各自上表面至上工作段的距离不大于2mm。

采用上述技术方案的有益效果是：上工作段、原料薄膜在吸附台、下压模之间无缝切换，避免原料薄膜产生弯曲褶皱。

作为本实用新型的又进一步改进，吸附台在背离模切机构的一侧还具备与原料薄膜上表面接触的前压辊，传送带的内圈接触有前传送辊、后传送辊，前传送辊、后传送辊将传送带分为上工作段、下回转段，前压辊位于前传送辊的正上方。

采用上述技术方案的有益效果是：前压辊与静电效应辅助搭配，避免原料薄膜脱离传送带。前压辊、前传送辊能相互抵住。

作为本实用新型的又进一步改进，后传送辊为主动辊，前压辊为从动辊，下回转段接触有张紧辊。