[实用新型]反应自动投料系统

说明书

本实用新型公开了一种反应自动投料系统，包括壳体，所述壳体的顶部焊接有进料口，所述壳体的顶部焊接有控制箱，所述控制箱的内部固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述壳体的内部设置有投料机构。本装置通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动挡盘在螺纹杆的外壁直线移动，使得挡盘与投料嘴之间的距离变大，从而使得原料在重力的作用下通过投料口滑落至反应釜内部，控制电机反转即可控制挡盘反向移动直至与投料嘴的内壁相接触，从而停止投料，无需人工进行投料，提高了生产效率，而且原料不会洒落至地面，减少了浪费现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及氟化铝生产技术领域，具体为一种反应自动投料系统。

背景技术

氟化铝是电解铝的必须辅科，铝用氟化盐的发展趋势是氟化铝，氟化铝的需求一直稳步扩大，成为铝用无机氟化盐用量最大的品种，国内氰化盐企业，纷纷加大氟化铝产量，并投资较大新建各种氟化铝生产线。

现有技术中氟化铝在生产时大多是人工向反应釜内部进行投料，但人工投料效率较低，容易耽误生产效率，而且投料过程中原料易洒落到地面，造成一定程度上的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应自动投料系统，通过电机驱动螺纹杆，螺纹杆带动挡盘远离投料嘴的内壁，从而使得原理能够在重力的作用下通过投料口滑落至反应釜内，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应自动投料系统，包括壳体，所述壳体的顶部焊接有进料口，所述壳体的顶部焊接有控制箱，所述控制箱的内部固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述壳体的内部设置有投料机构；

所述投料机构包括，底板、挡盘、投料嘴和投料口，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有挡盘，所述挡盘的顶部设置为球面结构，所述壳体的底部焊接有投料嘴，所述投料嘴设置为圆台形结构，所述投料嘴的底部焊接有底板，所述螺纹杆的一端转动连接于底板的顶部，所述底板的表面开设有投料口。

优选的，所述螺纹杆的外壁固定有限位套，所述限位套的表面开设有限位槽，所述壳体的壳壁卡合于限位槽的内部。

优选的，所述壳体内腔的顶部焊接有限位杆，所述限位杆的底端一体成型有固定杆，所述固定杆焊接于投料嘴的侧壁。

优选的，所述挡盘的底部与固定杆的顶部相接触，所述挡盘的侧面开设为与投料嘴内壁相匹配的斜面，所述挡盘的侧面与投料嘴的内壁相接触。

优选的，所述壳体内腔的顶部固定安装有风琴式防护罩，所述风琴式防护罩的底部固定连接于挡盘的顶部，所述螺纹杆和限位杆设置于风琴式防护罩的内部。

优选的，所述壳体的外壁焊接有安装座，所述安装座的侧面一体成型有两组挡边，两组所述挡边之间铰接有固定板，所述固定板的表面开设有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动挡盘在螺纹杆的外壁直线移动，使得挡盘与投料嘴之间的距离变大，从而使得原料在重力的作用下通过投料口滑落至反应釜内部，控制电机反转即可控制挡盘反向移动直至与投料嘴的内壁相接触，从而停止投料，无需人工进行投料，提高了生产效率，而且原料不会洒落至地面，减少了浪费现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B区的放大结构示意图；

图4为本实用新型固定板和安装座的主体结构示意图。