[实用新型]冷冻肉切片后解冻设备

说明书

本实用新型提供一种冷冻肉切片后解冻设备，包括用于盛放自来水的水槽，水槽内设置有内水槽，内水槽底板上设置有孔，水槽与内水槽相互连通，水槽连接循环水泵，循环水泵连接一恒温水槽，肉片在内水槽内解冻；内水槽的起始端设置有喷水装置，喷水装置通过管路连接恒温水槽；内水槽的末端设置有链板输送带，链板输送带上方设置有喷淋装置；水槽内部还设置有气泡装置。本方案在水槽内形成气泡，让水在肉片间流动，将解冻好的肉片从粘连处脱离独立进入水槽水中进而加速解冻，解冻好的肉片在气泡冲击下在水中翻滚，更容易在水流中向前移动。

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体的来说涉及一种用于冷冻肉切片后解冻的加工设备。

背景技术

在肉制品切片生产时，原冻肉块的温度一般是-18℃左右，切成片后的温度也在-10℃左右，肉片与肉片粘连一起，在进入漂烫前需进行解冻，一般要求解冻后的肉片不粘连、温度超过4℃且无冰渣。

现有普遍解冻方法是：

①把冻肉肉片浸入一个装满水的容具(不锈钢桶或不锈钢水槽)，等待肉片慢慢解冻，(为加快解冻)中间还需不断加入自来水，自来水浪费很大，同时还需要人工用钉耙翻动，以达到解冻均匀，解冻好后，还需要从水中捞出滤干，才进入下一生产工艺。

②采用冻肉解冻机，目前还没有专门针对肉片解冻的设备，只有针对大块冻肉的解冻设备，而采用冻肉解冻机来解冻肉片的解冻效果差(有的解冻好了，有的还是带冰冻肉)，肉片容易堆在一处(因水循环肉顺着水流方向堆在一处)，解冻时间没办法控制(前面进入水槽的肉片与后面进入水槽的肉片堆在一起)，没办法形成自动流水线作业，起不到自动解冻的目的。

综上，现有技术中肉片解冻，人工成本高，工人劳动强度大，需要人工搬运将肉片倒入水槽、人工翻动肉片、人工滤捞。

解冻时间长，肉片在水中，肉片与肉片粘连在一起，切面光滑且为冰面，粘在一起水进入不了肉片与肉片间。

水浪费严重，因肉片温度低，解冻时，水槽水的温度降低很快，容易接近冰水，接近冰水后就更难自然解冻，这个时候都会采用冲加自来水，原来水槽里的水就自动溢出，产生极大的浪费。

没有专门针对冻肉肉片解冻的设备，采用其他冻肉解冻设备没办法解决上述三点缺点，反而增加设备清洗的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种冷冻肉切片后解冻设备。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

冷冻肉切片后解冻设备，包括用于盛放自来水的水槽，水槽内设置有内水槽，内水槽底板上设置有孔，水槽与内水槽相互连通，水槽连接循环水泵，循环水泵连接一恒温水槽，肉片在内水槽内解冻；内水槽的起始端设置有喷水装置，喷水装置通过管路连接恒温水槽；内水槽的末端设置有链板输送带，链板输送带上方设置有喷淋装置；水槽内部还设置有气泡装置。

内水槽底板上均匀布置孔，内水槽底板上的孔直径6mm，间隔20mmX20mm。

喷水装置为二个可变向喷头。

可变向喷头，包括轴套，轴套内设置水管，水管上固定连接喷嘴，喷嘴穿过轴套向外伸出，所述水管与喷嘴连通，水管在轴套内转动带动喷嘴变换俯仰角度；轴套上设置有固定水管的紧固螺丝。

链板输送带倾斜向上布置，低端连接内水槽，高端连接肉片解冻后处理设备。

链板输送带通过一减速机带动。

所述喷淋装置宽度与链板输送带宽度相同。

气泡装置为多根吹气管，吹气管上设置有多个气孔，多根吹气管连接一漩涡风泵。

多根吹气管位于内水槽底板下方的水槽内。