[实用新型]一种内置隔压腔气吸滚筒式精密排种器

说明书

本实用新型涉及到一种内置隔压腔气吸滚筒式精密排种器。现有气吸滚筒式排种器存在的共同缺点是：滚筒式排种器为达到气吸供种的目的，需要用大功率风机，吸种时种子易卡在孔上，堵塞吸孔造成周期性漏播，严重影响播种质量。该发明的特征在于：滚筒与端盖围成内部封闭空间。链轮与端盖通过螺栓固定，滚筒可在链轮带动下转动。滚筒与隔压腔将内部空间分割成上部吸种区与下部排种区，隔压腔固定在空心轴上。负压轴左端连接风机，通过轴上开孔与上半部分气室连通，形成负压气室，正压轴右端连接风机，通过轴上开孔与下半部分气室连通，形成正压气室。种箱中的种子在滚筒负压区被吸到小孔上，经过无压区转动至正压区投种，该结构简单且播种质量高。

技术领域

本实用新型专利公开了一种内置隔压腔气吸滚筒式精密排种器，涉及农业机械技术领域。

背景技术

排种器是播种机核心部件之一，它的作用是将种箱内的种子按农艺要求进行准确播种。随着各类农艺播种技术的逐步发展，气吸式精密排种器以其播种质量好、播种效率高等优点得到广泛推广应用。但现有的气吸滚筒式排种器仍存在缺点：在排种器进行播种作业时，为解决滚筒上型孔数量较多产生的气体压力下降速度显著问题，往往需要较大的风机功率才能使型孔在充种区内及时的吸附种子；但局部过大的风机压力会使种子频繁的被卡在型孔内，导致投种失败。风机功率难以掌握，种子无法被吸上或无法投种都会造成漏播，不可避免的影响产量。此类问题还会使作业速度受到一定影响，不能进行高速播种。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种内置隔压腔气吸滚筒式精密排种器，以解决现有气吸滚筒式排种器存在的漏播问题。

本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是：滚筒、隔压腔、空心轴、正压轴、负压轴、端盖、链轮等组成内置隔压腔气吸滚筒式精密排种器。

对所述内置隔压腔气吸滚筒式精密排种器，滚筒6与端盖4通过螺栓固定形成内部封闭空间，隔压腔9固定在空心轴上，并将内部空间分割成吸种、投种区域，空心轴3通过轴承安装在端盖4上，滚筒6可绕空心轴3转动，空心轴3被固定在两端支座1上。正压轴8与负压轴7放置在空心轴3内部，设备工作时分别输出正负压气体。链轮2与端盖4通过螺栓固定在一起，电机驱动链轮2带动滚筒6工作。

对所述内置隔压腔气吸滚筒式精密排种器，隔压腔9内部为空腔结构，隔压腔9与滚筒6保持微小间隙，种箱5两侧有略大于滚筒半径的弧形结构，与滚筒6保持一定的间隙。

附图说明

图1是内置隔压腔气吸滚筒式精密排种器示意图。

图2是隔压腔简图。

图3是空心轴及正负压轴装配简图。

图中标号：1.支座2.链轮3.空心轴4.端盖5.种箱6.滚筒7.负压轴8.正压轴9.隔压腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，滚筒与端盖通过螺栓固定，链轮与端盖通过螺栓固定，端盖与空心轴通过轴承内外均过盈配合连接，电机驱动链轮带动滚筒绕空心轴作圆周运动。

如前所述，隔压腔9与空心轴3固定在一起，并留出滚筒上吸孔与气轴上开孔位置，隔压腔9占据滚筒6内部大量空间并将其分割成吸种、投种区域，滚筒6在负压区域吸种并携带至正压区域投种，工作时正负压气轴所需功率均有所降低，且不会出现出现严重漏播问题。

如图2所示，隔压腔9内部为空腔结构，且开孔位置与空心轴3上孔的位置一一对应。

如图3所示，空心轴3上下均设置开孔，正负压气轴均设置在空心轴内部且开口对齐，负压气轴7开口朝上，正压气轴8开口朝下。

最后说明的是，以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本实用新型进行创新，不应看作是对其它实施例的排除，本领域的技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。